Што такое Sparger? Усё, што вы павінны ведаць

Што такое Sparger?

Распыляльнік - гэта прылада, якая выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці для ўвядзення газу (звычайна такога газу, як паветра або кісларод) у вадкасць (звычайна ў вадкасць, напрыклад ваду або хімічны раствор). Ён прызначаны для стварэння невялікіх бурбалак або раўнамернага размеркавання газу па вадкасці, спрыяючы эфектыўнаму змешванню, аэрацыі або хімічным рэакцыям. Распыляльнікі звычайна выкарыстоўваюцца ў такіх працэсах, як ферментацыя, ачыстка сцёкавых вод, хімічныя рэакцыі, а таксама ў розных даследчых і прамысловых прымяненнях, дзе важны дакладны кантроль дысперсіі газу.

Прынцып працы спеченного порыстага распыляльніка?

Спечаны кіпры распыляльнік працуе па прынцыпе прапускання газаў праз кіпры матэрыял з малюсенькімі адтулінамі, ствараючы дробныя і раўнамерна размеркаваныя бурбалкі ў вадкасці. Вось разбор прынцыпу яго працы:

1. Кіпры матэрыял: асноўным кампанентам спечанага порыстага распыляльніка з'яўляецца спецыяльна распрацаваны кіпры матэрыял. Гэты матэрыял, як правіла, зроблены з металу або керамікі, і ён вырабляецца шляхам спякання (працэс, пры якім часціцы награваюцца, каб злівацца разам без плавлення). Працэс спякання стварае структуру з узаемазвязанымі порамі дакладнага памеру.

2. Уваход газу: распыляльнік падлучаны да крыніцы газу, які неабходна ўвесці ў вадкасць. Гэты газ можа быць паветрам, кіслародам, азотам або любым іншым прыдатным газам, у залежнасці ад прымянення.

3. Газаразмеркаванне: калі газ паступае ў распыляльнік, ён вымушаны праходзіць праз кіпры матэрыял. Дробныя пары ў матэрыяле дзейнічаюць як мікраканалы, па якіх праходзіць газ. Гэтыя пары прызначаны для аднастайнага памеру і размеркавання.

4. Утварэнне бурбалак: калі газ трапляе ў поры, ён сутыкаецца з супрацівам з-за невялікіх адтулін. Гэта супраціўленне прымушае газ рассейвацца на мноства дробных бурбалак. Памер і шчыльнасць гэтых бурбалак дакладна кантралююцца характарыстыкамі порыстага матэрыялу, такімі як памер пор і сітаватасць.

5. Раўнамерная дысперсія: дробныя бурбалкі, якія ўтвараюцца спечаным порыстым распыляльнікам, раўнамерна размяркоўваюцца па вадкасці. Гэтая аднастайная дысперсія мае вырашальнае значэнне ў розных сферах прымянення, такіх як аэрацыя пры ачыстцы сцёкавых вод або забеспячэнне кантраляванага асяроддзя для хімічных рэакцый.

6. Палепшанае змешванне або рэакцыя: увядзенне дробных бурбалак у вадкасць узмацняе змешванне газу з вадкасцю. У хімічных працэсах гэта спрыяе эфектыўным рэакцыям, у той час як пры аэрацыі гэта максімальна павялічвае перадачу кіслароду для падтрымкі біялагічных працэсаў.

У цэлым, спечаныя порыстыя распыляльнікі вельмі эфектыўныя ў забеспячэнні дакладнага і кантраляванага інтэрфейсу газ-вадкасць, што робіць іх каштоўнымі інструментамі ў галінах, дзе важна эфектыўнае рассейванне, аэрацыя або змешванне газу.

Навошта выкарыстоўваць для распыляльніка спечаную нержавеючую сталь?

1. Трываласць: нержавеючая сталь вядомая сваёй выключнай трываласцю і ўстойлівасцю да карозіі, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання ў шырокім дыяпазоне прамысловых умоў. Ён можа супрацьстаяць ўздзеянню рэзкіх хімікатаў, высокіх тэмператур і агрэсіўных вадкасцей без дэградацыі, забяспечваючы працяглы тэрмін службы распыляльніка.

2. Хімічная сумяшчальнасць: нержавеючая сталь вельмі ўстойлівая да хімічных рэакцый з рознымі рэчывамі, што вельмі важна ў тых выпадках, калі распыляльнік кантактуе з агрэсіўнымі вадкасцямі або газамі. Гэтая ўстойлівасць гарантуе, што матэрыял застаецца стабільным і не забруджвае працэс і не ўступае ў рэакцыю з рэчывамі, якія ўводзяцца.

3. Гігіенічныя ўласцівасці: у такіх галінах, як фармацэўтычная, харчовая і напойная, а таксама біятэхналагічная, чысціня і гігіена маюць першараднае значэнне. Нержавеючая сталь лёгка чысціць, стэрылізаваць і падтрымліваць у санітарным стане, што робіць яе ідэальным выбарам для распыляльнікаў, якія выкарыстоўваюцца ў гэтых галінах.

4. Раўнамерная сітаватасць: спяканне дазваляе дакладна кантраляваць памер і размеркаванне пор у нержавеючай сталі. Гэтая аднастайнасць забяспечвае нязменны памер і размеркаванне бурбалак, што вельмі важна для прыкладанняў, якія патрабуюць кантраляваных межаў газу і вадкасці, такіх як аэрацыя і хімічныя рэакцыі.

5. Тэмпературная ўстойлівасць: нержавеючая сталь можа вытрымліваць шырокі дыяпазон тэмператур, ад крыягенных да высокатэмпературных асяроддзяў, без дэфармацыі або дэградацыі. Гэтая ўніверсальнасць робіць яго прыдатным для розных прамысловых працэсаў.

6. Механічная трываласць: нержавеючая сталь трывалая і механічна трывалая, што вельмі важна ў тых выпадках, калі распыляльнік можа падвяргацца перападам ціску або механічным нагрузкам.

7. Лёгкае выраб: з нержавеючай сталі можна лёгка фармаваць, рэзаць і вырабляць складаныя канструкцыі распыляльніка, што дазваляе наладжваць яго ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення.

8. Сумяшчальнасць са стэрыльным асяроддзем: у праграмах, якія патрабуюць стэрыльных умоў, нержавеючую сталь можна апрацоўваць у аўтаклаве або стэрылізаваць парай, забяспечваючы ліквідацыю бактэрый і іншых мікраарганізмаў на паверхні распыляльніка.

9. Даўгавечнасць і эканамічная эфектыўнасць: у той час як распыляльнікі з нержавеючай сталі могуць мець больш высокі першапачатковы кошт у параўнанні з некаторымі іншымі матэрыяламі, іх даўгавечнасць і ўстойлівасць да зносу і карозіі часта прыводзяць да эканоміі сродкаў з цягам часу, паколькі яны патрабуюць менш частай замены і абслугоўвання.

У цэлым, спеченная нержавеючая сталь з'яўляецца надзейным і універсальным выбарам матэрыялу для распыляльнікаў, асабліва ў галінах, дзе даўгавечнасць, хімічная ўстойлівасць, гігіенічнасць і дакладны кантроль рассейвання газу важныя для паспяховых і эфектыўных працэсаў.

Колькі відаў распыляльніка?

Існуе некалькі тыпаў распыляльнікаў, прызначаных для розных ужыванняў і мэтаў. Вось некалькі распаўсюджаных тыпаў распыляльнікаў:

1. Сітаватыя распыляльнікі: гэтыя распыляльнікі зроблены з матэрыялаў з дробнымі кантраляванымі порамі (напрыклад, спечаны метал або кераміка). Яны выкарыстоўваюцца для раўнамернага рассейвання газаў у вадкасці, ствараючы дробныя бурбалкі для такіх працэсаў, як аэрацыя, хімічныя рэакцыі і закісанне.

2. Трубныя распыляльнікі: трубныя распыляльнікі складаюцца з невялікіх адтулін або соплаў па даўжыні. Яны выкарыстоўваюцца для ўвядзення газаў у вялікія ёмістасці або ёмістасці. Трубчастыя распыляльнікі часта выкарыстоўваюцца ў ачыстцы сцёкавых вод, хімічнай вытворчасці і аэрацыі вады.

3. Распыляльнікі з бурбалкавымі вечкамі: гэтыя распыляльнікі маюць шэраг бурбалкавых вечкаў або паддонаў, якія размяркоўваюць газ у вадкасць. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў дыстыляцыйных і адпарных калонах для кантакту газ-вадкасць.

4. Струйныя распыляльнікі: рэактыўныя распыляльнікі выкарыстоўваюць высакахуткасную брую газу для ўцягвання і змешвання вадкасці. Яны выкарыстоўваюцца для агрэсіўнага змешвання і насычэння кіслародам у такіх сферах, як ачыстка сцёкавых вод і хімічныя працэсы.

5. Статычныя змяшальнікі з распыляльнікамі: статычныя змяшальнікі з убудаванымі распыляльнікамі выкарыстоўваюцца ў сітуацыях, калі змешванне і дысперсія газу павінны адбывацца адначасова. Гэтыя змяшальнікі ўключаюць статычныя змешвальныя элементы разам з фарсункамі для ўпырску газу.

6. Распыляльнікі ў калонцы: у калонах з упакоўкай у хімічным машынабудаванні часта выкарыстоўваюцца распыляльнікі для ўвядзення газаў у калонку для розных працэсаў падзелу і рэакцыі. Гэтыя распыляльнікі прызначаны для працы ў спалучэнні з матэрыялам упакоўкі калонкі.

7. Кропельныя распыляльнікі: кропельныя распыляльнікі ўключаюць кантраляванае капанне вадкасці ў паток газу ці наадварот. Яны выкарыстоўваюцца там, дзе неабходныя дакладны кантакт вадкасць-газ і масаабмен.

8. Віхравыя распыляльнікі: Віхравыя распыляльнікі ствараюць закручаны рух у вадкасці, спрыяючы эфектыўнаму змешванню газу і вадкасці. Яны знаходзяць прымяненне ў такіх працэсах, як ачыстка сцёкавых вод і паглынанне газаў.

9. Аэратары: гэта спецыяльныя распыляльнікі, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным для аэрацыі вады, напрыклад, у акварыумах, ачышчальных збудаваннях і сістэмах аквакультуры.

10. Паравыя распыляльнікі: паравыя распыляльнікі ўводзяць пар у вадкасць для награвання або стэрылізацыі. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці.

Выбар тыпу распыляльніка залежыць ад канкрэтных патрабаванняў прымянення, у тым ліку патрэбы ў дысперсіі газу, інтэнсіўнасці змешвання, тэмпературы, ціску і характарыстык вадкасці і газу. Кожны тып распыляльніка прызначаны для аптымізацыі прадукцыйнасці пэўнага працэсу або аперацыі.

Што такое распыляльнік фрыты і функцыя?

Распыляльнік для фрыты - гэта разнавіднасць распыляльніка, які ўключае ў сябе дыск або пласціну з фрытай у якасці газадысперсійнага элемента. Фрыттаваны дыск звычайна вырабляецца з порыстага матэрыялу, напрыклад, спечанага шкла, нержавеючай сталі або керамікі, які змяшчае сетку дробных раўнамерна размеркаваных пор. Асноўная функцыя барбадэра для фрыты - увядзенне газу ў вадкасць шляхам стварэння дробных бурбалак, і ён служыць некалькім важным мэтам:

1. Газавая дысперсія: асноўная функцыя распыляльніка фрыты - гэта дысперсія газу (напрыклад, паветра або кіслароду) у вадкасці. Сітаваты характар ​​фрытаванага дыска дазваляе газу праходзіць праз дробныя пары, ствараючы мноства дробных бурбалак. Гэтыя бурбалкі падымаюцца праз вадкасць, забяспечваючы вялікую паверхню паверхні для эфектыўнага кантакту газу і вадкасці.

2. Аэрацыя: распыляльнікі фрыты звычайна выкарыстоўваюцца для мэт аэрацыі ў розных галінах, уключаючы ачыстку сцёкавых вод, акварыумы і біярэактары. Дробныя бурбалкі, якія ствараюцца фрытаваным дыскам, спрыяюць пераносу кіслароду з газавай фазы ў вадкую, што вельмі важна для падтрымання біялагічных працэсаў або насычэння вадкасці кіслародам.

3. Змешванне: распыляльнікі фрыты таксама спрыяюць змешванню вадкасці. Калі бурбалкі падымаюцца і рассейваюцца, яны выклікаюць канвектыўныя плыні і спрыяюць змешванню розных вадкіх кампанентаў або хімічных рэчываў. Гэта можа быць карысным у хімічных рэакцыях, працэсах растварэння або любых прымяненнях, дзе патрабуецца раўнамернае змешванне.

4. Цеплаабмен: у некаторых выпадках для палягчэння цеплаабмену выкарыстоўваюцца фрытавыя распыляльнікі шляхам увядзення ў вадкасць нагрэтага або астуджанага газу. Гэта часта выкарыстоўваецца ў працэсах, дзе дакладны кантроль тэмпературы мае вырашальнае значэнне.

5. Кантакт газ-вадкасць: распыляльнікі фрыты вядомыя тым, што забяспечваюць выдатны кантакт газ-вадкасць, што робіць іх прыдатнымі для прымянення, звязанага з паглынаннем газу, хімічнымі рэакцыямі і працэсамі масаабмену. Дробныя бурбалкі забяспечваюць раўнамернае размеркаванне газу па ўсёй вадкасці, павялічваючы эфектыўнасць гэтых працэсаў.

6. Суспензія дробных часціц: распыляльнікі фрыты таксама можна выкарыстоўваць для суспензіі дробных цвёрдых часціц у вадкасці шляхам генерацыі токаў узыходзячых патокаў. Гэта звычайна назіраецца ў такіх праграмах, як храматаграфія і падрыхтоўка проб.

У цэлым распыляльнікі фрыты цэняцца за іх здольнасць ствараць дробныя і раўнамерныя бурбалкі, забяспечваючы эфектыўнае рассейванне газу і паляпшаючы розныя працэсы ў прамысловасці, пачынаючы ад ачысткі сцёкавых вод і біятэхналогій і заканчваючы хімічным машынабудаваннем і аналітычнай хіміяй.

Што такое барбот у піваварстве?  

У піваварстве «разбрызгванне» адносіцца да пэўнага этапу ў працэсе вытворчасці піва, вядомага як «разбрызгванне». Разбрызгванне з'яўляецца найважнейшым працэсам на этапе зацірання піва, які прадугледжвае выманне цукру і араматызатараў з соладавага збожжа для стварэння сусла, вадкасці, якая складае аснову піва. Вось тлумачэнне распылення ў піваварстве:

1. Заціранне: на этапе зацірання здробненыя соладавыя збожжа (звычайна ячменю) змешваюць з гарачай вадой для стварэння затору. Цяпло актывуе ферменты ў соладзе, якія ператвараюць крухмал у ферментаваны цукар. Гэты працэс вельмі важны, таму што цукар неабходны для закісання дрожджамі пазней у працэсе піваварства.

2. Лаутэр: пасля працэсу зацірання пюрэ пераносіцца ў ёмістасць, якая называецца лаутэр-чан. У латэр-бане цвёрды збожжавы матэрыял, вядомы як "адпрацаванае збожжа" або "цвёрдыя рэчывы пюрэ", неабходна аддзяліць ад цукрыстай вадкасці, якой з'яўляецца сусло. Гэта аддзяленне мае вырашальнае значэнне для таго, каб атрымаць як мага больш цукру з збожжа, пакідаючы пасля сябе цвёрды матэрыял збожжа.

3. Прачыстка: Прачыстка - гэта працэс прамывання або прамывання рэшткаў цукру з пласта збожжа ў ёмістасці для вады. Гэта ўключае ў сябе асцярожнае абліванне гарачай вадой (звычайна каля 170°F або 76°C) пласта збожжа. Гарачая вада цячэ праз ложак збожжа, раствараючы і збіраючы рэшткі цукру з зерня. Гэтая багатая цукрам вадкасць злучаецца з суслам, сабраным раней, павялічваючы агульнае ўтрыманне цукру ў сусле.

4. Эфектыўнасць і водар: Эфектыўнасць працэсу барботавання ўплывае на канчатковае ўтрыманне цукру ў сусле і, адпаведна, на ўтрыманне алкаголю ў піве. Півавары імкнуцца да эфектыўнага распылення, каб атрымаць як мага больш цукроў без вылучэння непажаданых прысмакаў або дубільных рэчываў з шалупіны збожжа. Ваду, якая выкарыстоўваецца для барырвання, часта называюць «барыраваннем».

5. Збор сусла: вадкасць, сабраная ў працэсе барботавання, злучаецца з першапачатковым суслам. Затым гэта аб'яднанае сусло кіпяцяць, дадаюць хмель для густу і водару, і працэс падрыхтоўкі піва працягваецца астуджэннем, закісаннем і іншымі этапамі.

Увогуле, разбрызгванне з'яўляецца фундаментальным крокам у піваварстве, які дапамагае гарантаваць, што сусло змяшчае неабходныя цукру для закісання і спрыяе водару і характару канчатковага піва. Для дасягнення жаданых вынікаў піваварства вельмі важна ўмелае выкананне распылення.

Што такое газавы распыляльнік?

Чым адрозніваюцца распыляльнік CO2 і кісларод?

Газавы распыляльнік - гэта прылада, якая выкарыстоўваецца ў розных прамысловых працэсах для ўвядзення ў вадкасць газаў, такіх як вуглякіслы газ (CO2) або кісларод (O2). Газавыя распыляльнікі гуляюць вырашальную ролю ў прылажэннях, дзе важны дакладны кантроль дысперсіі газу і змешвання з вадкасцю. Вось кароткае тлумачэнне адрозненняў паміж распыляльнікамі CO2 і O2:

Распыляльнік CO2 (распыляльнік вуглякіслага газу):

* Функцыя: распыляльнікі CO2 спецыяльна распрацаваны для ўвядзення вуглякіслага газу ў вадкасць. Гэта звычайна выкарыстоўваецца ў харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў, асабліва ў працэсах карбанізацыі газаваных напояў, такіх як газіроўка і піва.

* Прымяненне: распыляльнікі CO2 выкарыстоўваюцца для карбанізацыі напояў, змены ўзроўню pH у розных харчовых прадуктах і напоях, стварэння інэртнай атмасферы ў пэўных працэсах упакоўкі харчовых прадуктаў і палягчэння хімічных рэакцый, дзе CO2 з'яўляецца рэактантам.

* Кантраляваны выкід: пры распыленні CO2 газ падаецца з кантраляванай хуткасцю для дасягнення жаданага ўзроўню карбанізацыі або рэгулявання pH вадкасці. Гэты працэс забяспечвае раўнамернае размеркаванне CO2 па вадкасці.

* Распаўсюджаныя галіны прамысловасці: харчовая, фармацэўтычная і хімічная прамысловасць часта выкарыстоўваюць распыляльнікі CO2 для сваіх асаблівых прымянення.

Распыляльнік O2 (распыляльнік кіслароду):

* Функцыя: распыляльнікі O2 прызначаны для ўвядзення кіслароду ў вадкасць. Гэта асабліва важна ў тых выпадках, калі кісларод неабходны для біялагічных працэсаў або хімічных рэакцый.

* Прымяненне: распыляльнікі O2 звычайна выкарыстоўваюцца ў біятэхналогіі для працэсаў аэробнай ферментацыі, дзе мікраарганізмам або клеткам патрабуецца кісларод для росту і метабалізму. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў ачыстцы сцёкавых вод для забеспячэння кіслародам мікраарганізмаў, якія расшчапляюць арганічныя рэчывы.

* Аэрацыя: адна з асноўных функцый распыляльнікаў O2 - аэрацыя. Яны ствараюць аэрацыйныя бурбалкі ў вадкасці, якія ўзмацняюць перанос кіслароду і падтрымліваюць рост аэробных арганізмаў.

* Кантраляванае растварэнне: хуткасць увядзення кіслароду старанна кантралюецца, каб задаволіць патрэбнасць працэсу ў кіслародзе, пазбягаючы пры гэтым празмерных узроўняў кіслароду, якія могуць быць шкоднымі для мікраарганізмаў або прадукту.

* Распаўсюджаныя галіны прамысловасці: біятэхналогіі, фармацэўтыка, ачыстка сцёкавых вод і экалагічная інжынерыя - некаторыя з галін, якія звычайна выкарыстоўваюць распыляльнікі O2.

Падводзячы вынік, ключавая розніца паміж распыляльнікамі CO2 і O2 заключаецца ў тыпе газу, які яны ўводзяць у вадкасць, і ў іх канкрэтным прымяненні. Распыляльнікі CO2 выкарыстоўваюцца для карбанізацыі і рэгулявання pH у прадуктах харчавання і напояў, у той час як распыляльнікі O2 выкарыстоўваюцца для насычэння кіслародам у біятэхналагічных працэсах і працэсах ачысткі сцёкавых вод, сярод іншага. Абодва тыпу распыляльнікаў неабходныя для дакладнага змешвання газу і вадкасці ў адпаведных прылажэннях.

Што будзе лепш L-вобразны распыляльнік або распыляльнік?

Выбар паміж L-вобразным распыляльнікам і распыляльнай трубкай залежыць ад канкрэтных патрабаванняў вашага прымянення і найбольш важных для вас фактараў. Кожная канструкцыя мае свае перавагі і недахопы, таму давайце разгледзім асноўныя фактары, якія дапамогуць вам прыняць рашэнне:

L-вобразны распыляльнік:

Перавагі:

1. Палепшанае змешванне: распыляльнікі L-вобразнай формы прызначаны для стварэння турбулентнасці і спрыяння змешванню вадкасці. Гэта можа быць выгадна ў тых выпадках, калі дбайнае змешванне мае вырашальнае значэнне, напрыклад, пры хімічных рэакцыях або працэсах растварэння.

2. Большая плошча паверхні: L-вобразная канструкцыя звычайна забяспечвае большую плошчу паверхні для кантакту газ-вадкасць у параўнанні з распыляльнікам з прамой трубкай. Гэта можа быць карысным для працэсаў, дзе неабходна максімальнае павелічэнне мяжы падзелу газ-вадкасць.

3. Раўнамернае размеркаванне: L-вобразныя распыляльнікі могуць больш раўнамерна размяркоўваць газ па ёмістасці, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне газу.

Недахопы:

1. 1. Складаная канструкцыя: L-вобразная канструкцыя можа быць больш складанай для вырабу і ўстаноўкі, што можа павялічыць першапачатковыя выдаткі і патрабаванні да абслугоўвання.

Трубка распыляльніка (прамая трубка распыляльніка):

Перавагі:

1. Прастата: распыляльнікі з прамой трубкай маюць больш простую канструкцыю і іх лягчэй усталёўваць і абслугоўваць. Яны часта больш эканамічна эфектыўныя з пункту гледжання першапачатковых інвестыцый і бягучага абслугоўвання.

2. Дакладны кантроль: распыляльнікі з прамымі трубкамі дазваляюць дакладна кантраляваць месцазнаходжанне і хуткасць увядзення газу, што робіць іх прыдатнымі для прымянення, дзе кантроль мае вырашальнае значэнне.

3. Меншая турбулентнасць: у некаторых выпадках можа спатрэбіцца меншая турбулентнасць вадкасці. Распыляльнікі з прамой трубкай могуць забяспечыць больш мяккае ўвядзенне газу, што можа быць карысным для некаторых працэсаў.

Недахопы:

1. Абмежаванае змешванне: распыляльнікі з прамой трубкай могуць забяспечваць меншае змешванне і мяшанне ў параўнанні з распыляльнікамі L-вобразнай формы. Гэта можа быць недахопам пры ўжыванні, дзе патрабуецца дбайнае змешванне.

2. Меншая плошча паверхні: распыляльнікі з прамой трубкай звычайна маюць меншы інтэрфейс газ-вадкасць у параўнанні з распыляльнікамі L-вобразнай формы. Гэта можа быць абмежаваннем у працэсах, дзе неабходны максімальны кантакт.

У заключэнне, выбар паміж L-вобразным распыляльнікам і распыляльнай трубкай залежыць ад вашых канкрэтных патрабаванняў да працэсу. Калі вы аддаеце перавагу дбайнаму змешванню, павелічэнню інтэрфейсу газ-вадкасць і хочаце інвеставаць у больш складаную канструкцыю, L-вобразны распыляльнік можа быць пераважней. З іншага боку, калі прастата, дакладны кантроль і эканамічная эфектыўнасць з'яўляюцца вашымі галоўнымі меркаваннямі, распыляльнік з прамой трубкай можа быць лепшым выбарам. Вельмі важна ацаніць патрэбы і абмежаванні вашага прыкладання, каб прыняць абгрунтаванае рашэнне.

Гатовы зрабіць наступны крок? Давайце падключымся і даведаемся, як HENGKO можа дапамагчы вам.

Fill as following form and contact HENGKO soon or you can send inquiry by email ka@hengko.com

мы вышлем вам як мага хутчэй і дамо раствор распыляльніка