HENGKO прадастаўляе кліентам унафтахімічная прамысловасцьз эфектыўнымі рашэннямі і практычнымі сістэмамі фільтрацыі з спечанага металу.
Спеченные металічныя фільтрызвычайна выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай прамысловасці для выдалення прымешак або часціц з патокаў вадкасці і газу.
Фільтры вырабляюцца з розных металаў, такіх як нержавеючая сталь або нікель, і вядомыя сваёй трываласцю
і ўстойлівасць да засмечвання.
У нафтахімічнай прамысловасці фільтры з спечанага металу выдаляюць забруджвання з сыравіны, напрыклад, нафты
нафты або прыроднага газу, перш чым яныперапрацоўваюцца ў больш рафінаваныя прадукты. Высокая плошча паверхні і дробныя пары
спеченных металічных фільтраў эфектыўна выдаляюць шырокі спектрзабруджванняў, уключаючы бруд, іржу і інш
мікраскапічныя часціцы. Акрамя таго, фільтры вытрымліваюць высокі ціск і тэмпературуварыяцыі, выраб
яны добра падыходзяць для выкарыстання ў складаных умовах нафтахімічных перапрацоўчых прадпрыемстваў.
Дзе спечаны металічны фільтр выкарыстоўваецца ў нафтахімічным прымяненні?
Спечаныя металічныя фільтры часта выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай прамысловасці з-за іх высокай механічнай трываласці, выдатнай эфектыўнасці фільтрацыі, устойлівасці да карозіі і тэрмічнай стабільнасці. Яны гуляюць важную ролю ў забеспячэнні надзейнасці працэсу, бяспекі і чысціні прадукцыі. Вось дзе спеченные металічныя фільтры звычайна выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай прамысловасці:
1. Аднаўленне каталізатара:
У нафтахімічных працэсах, якія выкарыстоўваюць вадкасную або газафазны каталіз, спечаныя металічныя фільтры можна выкарыстоўваць для аддзялення і аднаўлення часціц каталізатара з патоку прадукту. Гэта не толькі абараняе наступнае абсталяванне, але і гарантуе перапрацоўку каталізатара, што зніжае выдаткі.
2. Газіфікацыя:
У працэсах газіфікацыі вугалю або біямасы спечаныя фільтры дапамагаюць выдаляць часціцы і смолы, забяспечваючы вытворчасць чыстага сінтэз-газу (сінтэза).
3. Працэсы нафтаперапрацоўчага завода:
Гэтыя фільтры могуць быць выкарыстаны ў розных працэсах нафтаперапрацоўкі, такіх як гідракрэкінг, гідраачыстка і вадкі каталітычны крэкінг для выдалення дробных фракцый, забяспечваючы бесперабойную працу.
4. Апрацоўка газу:
Спечаныя металічныя фільтры дапамагаюць у выдаленні забруджванняў з прыроднага газу, гарантуючы, што ён адпавядае спецыфікацыям трубаправодаў і звадкаванага прыроднага газу (СПГ).
5. Фільтрацыя сціснутага паветра і газу:
Гэтыя фільтры могуць выдаляць цвёрдыя часціцы, аэразолі і пары, каб абараніць наступнае абсталяванне і працэсы.
6. Фільтраванне амінаў і гліколяў:
У агрэгатах падсалоджвання і дэгідратацыі газу спечаныя фільтры могуць дапамагчы ў выдаленні забруджванняў з амінаў і гліколяў, забяспечваючы іх эфектыўнае функцыянаванне.
7. Вытворчасць палімераў:
Падчас вытворчасці такіх палімераў, як поліэтылен і поліпрапілен, гэтыя фільтры можна выкарыстоўваць для выдалення рэшткаў каталізатара і іншых часціц.
8. Высокотэмпературныя тэхналагічныя патокі:
Дзякуючы сваёй тэрмічнай устойлівасці фільтры з спечанага металу падыходзяць для прымянення пры высокіх тэмпературах, забяспечваючы выдаленне часціц з гарачых тэхналагічных патокаў.
9. Падзел вадкасць-вадкасць:
Іх можна выкарыстоўваць для падзелу вадкасцей, якія не змешваюцца, у пэўных працэсах, забяспечваючы якасць прадукцыі.
10. Вентыляцыйная фільтрацыя:
Спечаныя фільтры могуць быць выкарыстаны ў вентыляцыйных прылажэннях, каб гарантаваць, што забруджвальныя рэчывы не трапляюць у рэзервуары для захоўвання і рэактары, адначасова дазваляючы газам праходзіць.
11. Фільтраванне пары:
Для прыкладанняў, дзе неабходны чысты пар, для выдалення цвёрдых часціц можна выкарыстоўваць металічныя фільтры з спечанага металу.
12. Абарона прыбораў і аналізатараў:
Далікатныя прыборы і аналізатары на нафтахімічных прадпрыемствах можна абараніць ад цвёрдых часціц і забруджванняў з дапамогай металічных фільтраў з спечанага металу.
Гэта толькі некалькі прыкладаў, і фактычныя вобласці прымянення могуць быць больш шырокімі ў залежнасці ад канкрэтных патрэб нафтахімічнага прадпрыемства. Асноўная перавага выкарыстання металічных фільтраў з спечанага металу ў гэтых сцэнарыях - іх даўгавечнасць, здольнасць супрацьстаяць суровым умовам і магчымасць тонкай фільтрацыі, што забяспечвае цэласнасць і бяспеку працэсу.
Нафтахімічная прамысловасць уключае:
- Разведка нафты.
- Здабыча і перапрацоўка нафты.
- Перапрацоўка нафтапрадуктаў і прадуктаў нафтахіміі з выкарыстаннем нафты і прыроднага газу ў якасці сыравіны.
У адпаведнасці з умовай поўнага разумення вытворчага працэсу і працоўнага асяроддзя, HENGKO задаволіць вашыя патрабаванні да фільтрацыі і падзелуяк мага больш праз індывідуальныя прафесійныя паслугі нашай каманды R&D OEM. У той жа час мы забяспечваем выдатную тэхнічную падтрымку для вырашэннялюбыя праблемы, якія ўзнікаюць падчас выкарыстання.
Уласцівасці
● Высокая дакладнасць фільтрацыі (ад 0,1 мкм да 10 мкм)
● Стабільнасць формы, высокатрывалыя кампаненты (дастатковая трываласць да 50 Пар)
● Устойлівасць да карозіі
● Вызначаная пранікальнасць і ўтрыманне часціц
● Можна выкарыстоўваць фільтруючыя элементы з добрай прадукцыйнасцю зваротнай прамывання на працягу 10 гадоў без частай замены.
● Знізіць рызыку для бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя
прадукты
● Металічныя фільтруючыя элементы
● Каталізатарскі фільтр
● Перакрыжаваны фільтр
● Фільтр гарачага газу
● Фільтр прадукту
● Аўтаматычны фільтр зваротнай прамывання
Прыкладанні
● Сістэма фільтрацыі гарачага газу
● Сістэма фільтрацыі каталізатара
● Сістэма фільтрацыі бяспекі прадукту
● Сістэма фільтрацыі ачысткі прадукту
Як OEM-фільтры з спечанага металу для нафтахімічнай апрацоўкі?
Спечаныя металічныя фільтры OEM для нафтахімічнай апрацоўкі патрабуюць сістэмнага падыходу, каб гарантаваць, што фільтры адпавядаюць строгім патрабаванням галіны. Вось пакрокавае кіраўніцтва аб тым, як OEM-фільтры з спечанага металу для такіх прыкладанняў:
1. Аналіз патрабаванняў
* Вызначыць канкрэтныя патрэбы нафтахімічнага прымянення: сітаватасць фільтра, памер, форма, устойлівасць да тэмпературы і ціску, устойлівасць да карозіі і многае іншае.
* Зразумейце тыпы забруджванняў, якія трэба адфільтраваць, хуткасць патоку і іншыя параметры.
2. Выбар матэрыялу:
* Выберыце правільны метал або металічны сплаў у залежнасці ад прымянення. Звычайныя матэрыялы ўключаюць нержавеючую сталь, тытан, манель, инконель і хастеллой.
* Улічвайце такія фактары, як тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і хімічная сумяшчальнасць.
3. Дызайн і распрацоўка:
* Спраектуйце геаметрыю фільтра з улікам дынамікі патоку, перападу ціску і эфектыўнасці фільтрацыі.
* Выкарыстоўвайце інструменты аўтаматызаванага праектавання (САПР), каб візуалізаваць і завяршыць дызайн.
* Праверце канструкцыю на патэнцыйныя кропкі адмовы і аптымальную прадукцыйнасць з дапамогай праграмнага забеспячэння для мадэлявання.
4. Вытворчасць:
* Вытворчасць парашка: пачніце з высакаякаснага парашка металу або сплаву.
* Фарміраванне: націсніце парашок у патрэбную форму з дапамогай формы.
* Спяканне: нагрэйце сфармаваную форму ў печы з кантраляванай атмасферай. Гэта склейвае часціцы металу, ствараючы цвёрдую структуру, захоўваючы сітаватасць.
* Аздабленне: у залежнасці ад патрабаванняў могуць спатрэбіцца дадатковыя этапы, такія як каландраванне (для патрэбнай таўшчыні і шчыльнасці), механічная апрацоўка або зварка.
5. Кантроль якасці:
* Правядзіце дбайнае тэставанне металічных фільтраў з спечанага металу. Агульныя выпрабаванні ўключаюць выпрабаванні кропкі бурбалкі, выпрабаванні на пранікальнасць і выпрабаванні на механічную трываласць.
* Пераканайцеся, што фільтры адпавядаюць усім спецыфікацыям і галіновым стандартам.
6. Апрацоўка пасля вытворчасці:
* У залежнасці ад прымянення вам могуць спатрэбіцца апрацоўкі пасля спякання, такія як тэрмаапрацоўка для павышэння трываласці або апрацоўка паверхні для пашырэння магчымасцей фільтрацыі.
7. Упакоўка і лагістыка:
* Старанна спакуйце спечаныя фільтры, каб прадухіліць пашкоджанне падчас транспарціроўкі.
* Забяспечце бесперабойную ланцужок паставак для своечасовых паставак кліентам.
8. Пасляпродажная падтрымка:
* Прапанова тэхнічнай падтрымкі кліентам для ўстаноўкі, абслугоўвання і ліквідацыі непаладак металічных фільтраў.
* Прадстаўце дакументацыю, такую як кіраўніцтва карыстальніка, сертыфікаты якасці і вынікі тэставання.
Пачатак працы OEM для металічных фільтраў патрабуе значных інвестыцый у абсталяванне, кваліфікаваную працоўную сілу і меры кантролю якасці. Стварэнне рэпутацыі надзейнасці і якасці мае вырашальнае значэнне, асабліва ў нафтахімічнай прамысловасці, дзе бяспека і эфектыўнасць працэсу маюць першараднае значэнне. Супрацоўніцтва з вядомымі гульцамі або экспертамі ў гэтай галіне таксама можа дапамагчы ў паспяховай навігацыі па складанасці працэсу OEM.
Мы таксама пастаўляем OEM-паслугі для нестандартнага памеру і дызайну, памеру пор спеченных металічных фільтраў для вашай нафтахімічнай прамысловасці.
Калі ў вас таксама ёсцьНафтахімічныПраект трэба фільтраваць, вы знайшлі патрэбную фабрыку, мы можам зрабіць адзін прыпынак
OEM і рашэннеспечаны металічны фільтрдля вашай спецыяльнай нафтахімічнайфільтраванне. Сардэчна запрашаем
звяжыцеся з намі па электроннай пошцеka@hengko.comрасказаць пра падрабязнасціваш нафтахімічны праект. мы адправім
вярнуцца як мага хутчэй на працягу 24 гадзін.
Адпраўце нам паведамленне:
Асноўныя прыкладанні
Якая ваша галіна?
Звяжыцеся з намі, каб даведацца падрабязнасці і атрымаць лепшае рашэнне для вашага прыкладання