Распыляльнік газу

Распыляльнік газу

Газавы распыляльнік з порыстага металу OEM Manufacturer

 

HENGKO з'яўляецца вядучым пастаўшчыком OEM, які спецыялізуецца на высакаякасных порыстых металахгазавыя распыляльнікі.

Маючы больш за 20 гадоў вопыту ў галіне металічных фільтраў, мы прапануем спецыяльныя фільтрыраспыляльнікіз улікам сустрэчы

канкрэтныя патрэбы розных прамысловых прыкладанняў.

Элементы GAS SPARGER OEM

 

Газавыя распыляльнікі з порыстых металаўвыкарыстоўваюцца для рассейвання газаў у вадкасці, ствараючы дробныя бурбалкі для розных прамысловых і лабараторных прымянення.

Некаторыя спецыяльныя газы, якія звычайна патрабуюць выкарыстання распыляльнікаў з порыстых металаў, ўключаюць:

1. Кісларод (O2): Выкарыстоўваецца ў біялагічных працэсах, такіх як ферментацыя і ачыстка сцёкавых вод, для павышэння насычэння кіслародам вадкага асяроддзя.

2. Азот (N2): Выкарыстоўваецца ў хімічных працэсах для стварэння інэртнай атмасферы і прадухілення акіслення.

3. Вуглякіслы газ (CO2): Выкарыстоўваецца для карбанізацыі напояў, кантролю pH пры ачыстцы вады і ў якасці рэактанта ў розных хімічных працэсах.

4. Вадарод (H2): Выкарыстоўваецца ў хімічным сінтэзе, рэакцыях гідрагенізацыі і паліўных элементах.

5. Хлор (Cl2): Выкарыстоўваецца для ачысткі вады для дэзінфекцыі і ў хімічнай вытворчасці.

6. Аміяк (NH3): Выкарыстоўваецца ў халадзільнай тэхніцы, вытворчасці ўгнаенняў і хімічным сінтэзе.

7. Метан (CH4): Выкарыстоўваецца ў біярэактарах для вытворчасці біяметану і ў розных хімічных працэсах.

8. Дыяксід серы (SO2)каментар : Выкарыстоўваецца ў хімічнай вытворчасці і ў якасці кансервантаў у харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў.

9. Аргон (Ar): Выкарыстоўваецца ў зварцы, вытворчасці металаў і стварэнні інэртнай атмасферы ў розных прамысловых працэсах.

10. Этылен (C2H4)каментар : Выкарыстоўваецца ў вытворчасці палімераў, у якасці расліннага гармона ў сельскай гаспадарцы і ў хімічным сінтэзе.

 

Мы прапануем шырокі асартымент рашэнняў для распылення газу, можаOEM усе дэталі наступным чынам:

1. Памеры OEM: Дыяпазон дыяметраў: 5,0 -350 мм; Дыяпазон даўжынь: 5-800 мм

2. Матэрыялы: Харчовая нержавеючая сталь 316L або іншыя

3. Дыяпазон памераў пор: 0,1-120 мкм

4. Падключыце нітку: Hэкзаганальныя галоўкі, калючыя фітынгі, MFL, разьба NPT, фітынгі Tri-Clamp

5. Максімальны працоўны ціск: 50 бар

6. Максімальная працоўная тэмпература: 600 ℃ (1112 ℉) у залежнасці ад выбраных вамі матэрыялаў

 

Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрабаванні і вы зацікаўлены ў спецыяльным газавым распыляльніку OEM.

і іншы металічны фільтр, адпраўце запыт па электроннай пошцеka@hengko.comзвязацца з намі зараз.

мы вышлем назад як мага хутчэй на працягу 24 гадзін.

 

звязацца з намі значок hengko

 

 

 

 

 

 Віды элементаў GAS SPARRGER

5-Асноўныя характарыстыкі порыстага металічнага барбадэра газу?

Асноўныя характарыстыкі порыстага металічнага газавага распыляльніка:

1. Эфектыўнае размеркаванне газу:

 

 

 

Малюсенькія пары забяспечваюць раўнамернае і эфектыўнае размеркаванне газу па вадкасці.

 

 

Гэта дасягаецца таму, што бурбалкі газу вымушаны распадацца на меншыя памеры

 

яны праходзяць праз мноства

 

дробныя пары распыляльніка. Прасвідраваныя трубы, напрыклад,

 

не можа дасягнуць такога раўнамернага размеркавання і ствараць вялікія бурбалкі.

 

 

 

 

2. Павялічаная плошча паверхні:

 

Меншыя бурбалкі азначаюць большую плошчу паверхні для ўзаемадзеяння газу і вадкасці.

 

 

 

Гэта важна, таму што павышае эфектыўнасць працэсаў, якія абапіраюцца на масаперанос

 

паміж газам і вадкасцю,

 

напрыклад, насычэнне кіслародам пры закісанні або аэрацыя пры ачыстцы сцёкавых вод.

 

 

 

 
 

3. Высокая трываласць:

 

 

Порыстыя металічныя распыляльнікі звычайна вырабляюцца з спечанай нержавеючай сталі,

 

што робіць іх устойлівымі да высокіх тэмператур,

 

карозіі і зносу.

 

Гэта робіць іх прыдатнымі для выкарыстання ў шырокім дыяпазоне патрабавальных прамысловых прыкладанняў.

 

 

 

 

Выява газавага распыляльніка з порыстага металу высокай трываласці
Газавы распыляльнік з порыстага металу высокай трываласці
 

4. Наладжвальны памер пор:

Памер пор у распыляльніку можна кантраляваць у працэсе вытворчасці.

Гэта дазваляе карыстальнікам выбраць распыляльнік, які будзе вырабляць бурбалкі жаданага памеру для іх канкрэтнага прымянення.

 

5. Устойлівасць да засмечвання:

Раўнамернае размеркаванне пор па металічных распыляльніках робіць іх менш схільнымі

засмечвання ў параўнанні з іншымі распыляльнікамі з вялікімі адтулінамі.

 

 

 

Тыпы спечаных порыстых газаў

*Тыпы канцавых фітынгаў:

Спечаныя порыстыя газавыя распыляльнікі пастаўляюцца з рознымі канцавымі фітынгамі, у тым ліку з шасціграннымі галоўкамі, фітынгамі з калючкамі, MFL,

Разьба NPT, фітынгі Tri-Clamp і іншыя зварачныя галоўкі.

Гэтыя фітынгі забяспечваюць гібкасць пры ўсталёўцы ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў сістэмы. Для аптымальнай трываласці

і прадукцыйнасці, нержавеючая сталь 316L рэкамендуецца для большасці прымянення газу.

* Сістэмы з некалькімі распыляльнікамі:

Калі адзін барзонер не можа дасягнуць жаданага паглынання газу, можна аб'яднаць некалькі барзонікаў для паляпшэння

газадыфузія і масаперанос. Гэтыя сістэмы з некалькімі распыляльнікамі могуць быць арганізаваны ў розных канфігурацыях,

напрыклад, кольцы, рамы, пласціны або сеткі, для максімальнай эфектыўнасці. Акрамя таго, гэтыя распыляльнікі могуць быць усталяваны ў розных

спосабы, ад мантажу з боку блока да мантажу з боку фланца праз рэзервуар, забяспечваючы гнуткасць для розных патрабаванняў працэсу.

 

Канфігурацыя кампанентаў спечанага порыстага распыляльніка

Навошта выкарыстоўваць газавы распыляльнік з порыстага металу для вашай сістэмы распыляльніка?

Газавыя распыляльнікі з порыстых металаў з'яўляюцца выдатным выбарам для сістэм распыляльнікаў дзякуючы некалькім ключавым перавагам:

1.Максімальная плошча паверхні для масаабмену:

Распыляльнікі газу з спечанага металу прызначаны для атрымання дробных бурбалак, якія значна павялічваюць

вобласць кантакту газу і вадкасці.

Распаўсюджванне дробных бурбалак павышае эфектыўнасць масаабмену, што робіць гэтыя распыляльнікі ідэальнымі

для прыкладанняў, якія патрабуюць эфектыўнага рассейвання і паглынання газу.

 

2.Надзейная канструкцыя:

Спечаная металічная структура забяспечвае выдатную механічную трываласць, што дазваляе распыляльніку выстаяць

суровыя ўмовы. Такая трываласць забяспечвае надзейную працу нават у складаных умовах працы.

 

3. Тэмпература і каразійная ўстойлівасць:

Спечаныя металічныя распыляльнікі ўстойлівыя да тэмператур і карозіі, што робіць іх прыдатнымі для шырокага дыяпазону

прамысловыя працэсы, у тым ліку з выкарыстаннем агрэсіўных асяроддзяў або падвышаных тэмператур.

Гэтая ўстойлівасць спрыяе больш доўгаму тэрміну службы і зніжэнню выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

 

4.Паслядоўная і роўная дысперсія газу:

Порыстыя металічныя распыляльнікі сканструяваны для забеспячэння пастаяннага раўнамернага размеркавання газу па ўсёй вадкасці.

 

Такая раўнамерная дысперсія аптымізуе працэс распылення, што прыводзіць да большай эфектыўнасці і дзейснасці

розныя газа-вадкасныя аперацыі.

 

Выкарыстоўваючы порыстыя металічныя газавыя распыляльнікі, вы можаце дасягнуць высокай эфектыўнасці распылення з падвышанай трываласцю

і прадукцыйнасць, што прыводзіць да лепшых вынікаў працэсу і зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў.

 

 

Які газ добра выкарыстоўваць для распылення газу з порыстага металу?

Газавыя распыляльнікі з порыстага металу насамрэч даволі ўніверсальныя і могуць выкарыстоўвацца з самымі рознымі газамі. Вось чаму:

* Сумяшчальнасць матэрыялаў:

Ключавым фактарам з'яўляецца сумяшчальнасць газу з металам, з якога зроблены распыляльнік. Як правіла, распыляльнікі з порыстага металу

выраблены з спечанай нержавеючай сталі (напрыклад, маркі 316L), якая ўстойлівая да шырокага спектру газаў.

* Засяродзьцеся на дызайне Sparger і патрэбах працэсу:

Пакуль газ не моцна раз'ядае метал, сам распыляльнік, верагодна, будзе працаваць добра.

Асноўная ўвага пры выбары газу для распыляльніка з порыстага металу павінна быць зроблена на канкрэтным прымяненні

і жаданы вынік.

 

УСТАНОВКА ЭЛЕМЕНТАЎ ГАЗАРПАРАТАРА

 

Вось некалькі прыкладаў:

*Звычайныя газы:

Паветра, кісларод, азот, вуглякіслы газ і вадарод звычайна выкарыстоўваюцца з порыстым металічным распыляльнікам у

розныя галіны прамысловасці, такія як ферментацыя, ачыстка сцёкавых вод і хімічная апрацоўка.

* Фокус на працэсе:

Выбар газу залежыць ад працэсу. Напрыклад, кісларод выкарыстоўваецца для аэрацыі ў брадзільных ёмістасцях,

у той час як азот можа быць выкарыстаны для распылення інэртнага газу, каб прадухіліць непажаданыя рэакцыі.

 

Такім чынам, калі вы не ўпэўненыя ў канкрэтным газе, заўсёды лепш пракансультавацца з вытворцам распыляльніка або хімічнага рэчыва

інжынер для забеспячэння сумяшчальнасці і аптымальнай прадукцыйнасці для вашага прыкладання.

 

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Порыстыя газавыя распыляльнікі становяцца ўсё больш папулярнымі ў розных прамысловых працэсах дзякуючы сваёй эфектыўнасці ў пераўтварэнні газу ў вадкасці.

Вось некалькі часта задаваных пытанняў аб распыляльніках порыстых газаў разам з падрабязнымі адказамі:

 

1. Што такое распыляльнік порыстага газу?

Порысты газавы распыляльнік - гэта прылада, якое выкарыстоўваецца для ўвядзення газу ў вадкасць. Звычайна ён зроблены з металічнага парашка, напрыклад з нержавеючай сталі, які падвяргаецца працэсу спякання для стварэння цвёрдай структуры з сеткай дробных пор. Гэтыя пары дазваляюць газу працякаць праз распыляльнік і рассейвацца ў вадкасці ў выглядзе вельмі маленькіх бурбалак. Порыстыя газавыя распыляльнікі таксама вядомыя як спечаныя распыляльнікі або ўбудаваныя распыляльнікі.

 

2. Як працуе распыляльнік порыстага газу?

Ключ да функцыі распыляльніка порыстага газу заключаецца ў яго канструкцыі. Газ пад ціскам праходзіць праз шматлікія мікраскапічныя пары распыляльніка. Калі газ выходзіць з гэтых пор, ён зрухаецца ў вадкасць, утвараючы вялікую колькасць вельмі дробных бурбалак. Чым меншы памер бурбалкі, тым большая плошча кантакту газу і вадкасці. Гэта павялічаная плошча паверхні значна павялічвае хуткасць масаабмену, што азначае, што газ больш эфектыўна раствараецца ў вадкасці.

 

3. Якія перавагі выкарыстання порыстага газавага распыляльніка?

Выкарыстанне порыстых газавых распыляльнікаў мае некалькі пераваг у параўнанні з традыцыйнымі метадамі распылення:

*Павялічанае паглынанне газаў:

Стварэнне больш дробных бурбалак прыводзіць да павелічэння плошчы кантакту газу і вадкасці, спрыяючы больш хуткаму і большаму

эфектыўнае растварэнне газу ў вадкасці.

* Зніжэнне спажывання газу:

Дзякуючы палепшанай хуткасці масаабмену, для дасягнення патрэбнага ўзроўню насычэння патрабуецца менш газу

у вадкасці. Гэта азначае эканомію сродкаў і зніжэнне ўздзеяння на навакольнае асяроддзе.

* Палепшанае змешванне:

Дробныя бурбалкі, якія ствараюцца распыляльнікам, могуць выклікаць турбулентнасць і палепшыць змешванне вадкасці,

што прыводзіць да больш аднастайнага працэсу.

* Універсальнасць:

Порыстыя газавыя распыляльнікі могуць выкарыстоўвацца з шырокім спектрам газаў і вадкасцей, што робіць іх

падыходзіць для розных прыкладанняў.

* Трываласць:

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу порыстых газавых распыляльнікаў, такія як нержавеючая сталь, забяспечваюць выдатныя якасці

хімічная ўстойлівасць і механічная трываласць, якія забяспечваюць працяглы тэрмін службы.

 

Мікрараспыляльнік газу для біярэактараў

4. Якое прымяненне распыляльніка порыстага газу?

Распыляльнікі порыстых газаў выкарыстоўваюцца ў розных галінах і працэсах, у тым ліку:

* Закісанне:

Распыленне кіслароду ў ферментацыйныя булёны для стымулявання росту клетак і выхаду прадукцыі пры вытворчасці біяфармацэўтыкі і біяпаліва.

*Ачыстка сцёкавых вод:

Аэрацыя сцёкавых вод з выкарыстаннем кіслароду або паветра для спрыяння росту мікраарганізмаў, якія расшчапляюць арганічныя забруджвальнікі.

* Хімічная апрацоўка:

Распыленне розных газаў для рэакцый, аперацый па зачыстцы і ўстаўцы сасудаў.

* Прамысловасць прадуктаў харчавання і напояў:

Карбанізацыя напояў шляхам разбагачэння CO2 і распылення кіслароду для такіх працэсаў, як вырошчванне рыбы.

* Фармацэўтычная прамысловасць:

Распыленне для кантролю ўзроўню растворанага кіслароду ў біярэактарах для клеткавых культур і вытворчасці лекаў.

 

5. Як правільна выбраць распыляльнік порыстага газу?

Пры выбары порыстага газавага распыляльніка для вашага канкрэтнага прымянення неабходна ўлічваць некалькі фактараў:

* Матэрыял канструкцыі:

Матэрыял павінен быць сумяшчальным з газам і вадкасцю, якія выкарыстоўваюцца, і ўстойлівым да любых прысутных агрэсіўных хімікатаў.

Нержавеючая сталь з'яўляецца агульным выбарам дзякуючы сваёй трываласці і хімічнай устойлівасці.

* Сітаватасць і памер пор:

Сітаватасць вызначае хуткасць патоку газу праз распыляльнік, а памер пор ўплывае на памер бурбалак.

Меншыя памеры пор ствараюць больш дробныя бурбалкі і павялічваюць плошчу кантакту газу і вадкасці,

але таксама можа прывесці да большага падзення ціску.

* Памер і форма Sparger:

Памер і форма распыляльніка павінны адпавядаць рэзервуару або ёмістасці, у якую ён будзе размешчаны,

забеспячэнне правільнага размеркавання газу па вадкасці.

* Тып злучэння:

Улічвайце тып фітынга або злучэння, неабходнага для інтэграцыі распыляльніка ў існуючую сістэму трубаправодаў.

Кансультацыі з пастаўшчыком, які можа даць тэхнічныя рэкамендацыі і прапанаваць розныя варыянты распыляльніка порыстага газу

на аснове вашых канкрэтных патрабаванняў рэкамендуецца.

 

Распыляльнік газу з порыстай нержавеючай сталі

 

 

 

Адпраўце нам паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам