Фільтр Вентуры з спечаным металам для газу/цвёрдых рэчываў з зваротным згортваннем (GSV) GSP з абслугоўваннем OEM

Спецыяльны спечаны металічны фільтр з газавымі/цвёрдымі рэчывамі і зваротным выкідам Вентуры (GSV) для газавага/цвёрдага рэчыва

Спечаныя металічныя фільтры выкарыстоўваліся для фільтрацыі гарачых газаў на розных заводах хімічнай, нафтахімічнай і энергетычнай прамысловасці. Гэтыя фільтры могуць забяспечыць эфектыўнасць улоўлівання часціц 99,9% або вышэй. Тэмпература фільтрацыі дасягала 900℃.

Металічныя фільтры могуць быць распрацаваны з неабходнай трываласцю пры падвышаных тэмпературах, устойлівасцю да гарачай карозіі і трываласцю, каб вытрымліваць тэрмічныя і механічныя нагрузкі.

У хімічнай, нафтахімічнай і энергетычнай прамысловасці існуе мноства прымяненняў, дзе патрабуецца фільтрацыя гарачага газу для абароны абсталявання, якое знаходзіцца далей па плыні, для падзелу працэсаў або для выканання экалагічных нормаў. Фільтрацыя газу, які выходзіць з рэактара пры высокай тэмпературы, важная, паколькі астуджэнне патрабуе альбо цеплаабмену, альбо змешвання з халодным паветрам, што спараджае дадатковыя выдаткі.
Пры змешванні з халодным паветрам неабходна кантраляваць кропку расы, каб прадухіліць кандэнсацыю. Фільтрацыя часціц гарачага газу была вызначана як ключавы кампанент паспяховага ўкаранення камбінаваных цыклаў энергетыкі на аснове вугалю, такіх як спальванне ў кіпячым слоі пад ціскам (PFBC). Правільны выбар фільтруючага матэрыялу з адпаведным памерам пор, трываласцю і каразійнай устойлівасцю забяспечвае працяглую працу фільтра з высокай эфектыўнасцю ўтрымання часціц.

Для газаў з нізкім узроўнем забруджвання часціцамі здавальняючая фільтрацыя шляхам улоўлівання часціц у глыбіні порыстага матэрыялу. Тэрмін службы такога фільтра будзе залежаць ад яго здольнасці ўтрымліваць бруд і адпаведнага перападу ціску. Для газаў з высокім утрыманнем пылу аперацыйным механізмам фільтрацыі з'яўляецца фільтрацыя з дапамогай асадка. Асадак часціц утвараецца на фільтруючым элеменце, які становіцца фільтруючым пластом і выклікае дадатковае перапад ціску. Перапад ціску павялічваецца па меры павелічэння колькасці часціц.
Пасля дасягнення канчатковага ціску падчас цыклу фільтрацыі фільтруючы элемент прадзімаецца чыстым газам для выдалення фільтравальнай скорынкі. Калі памер пор у фільтруючым матэрыяле выбраны правільна, падзенне ціску ў фільтры можа быць адноўлена да пачатковага падзення ціску. Аднак, калі часціцы трапляюць у сітаваты матэрыял падчас прамога патоку і паступова загружаюць фільтруючы матэрыял, падзенне ціску можа не быць цалкам адноўлена пасля цыклу зваротнай прадзімкі.