Спяканне гуляе вырашальную ролю ў апрацоўчай прамысловасці, дазваляючы вырабляць складаныя і трывалыя кампаненты. Разуменне асноў спякання вельмі важна для інжынераў, даследчыкаў і энтузіястаў. Гэты артыкул накіраваны на тое, каб паглыбіцца ў канцэпцыю спякання, вывучыць яго працэс, абмеркаваць яго прымяненне і вылучыць яго перавагі і абмежаванні.
Што такое спяканне?
Спяканне - гэта працэс, які ўключае ўшчыльненне парашкападобных матэрыялаў у цвёрдую масу шляхам падачы цяпла. У адрозненне ад традыцыйных працэсаў плаўлення, спяканне не дасягае тэмпературы плаўлення матэрыялу. Замест гэтага ён выкарыстоўвае дыфузію атамаў праз часціцы, што прыводзіць да злучэння і ўшчыльнення. У выніку гэтага працэсу атрымліваецца цвёрдая структура з палепшанымі механічнымі ўласцівасцямі.
Спяканне таксама мае шырокі і вузкі сэнс. У шырокім сэнсе спяканне - гэта працэс, пры якім сыпкі парашок кансалідуецца ў блокі цвёрдай сілай сувязі пры пэўнай тэмпературы. Але спяканне ў галіне вытворчасці жалеза - гэта працэс, які аб'ядноўвае парашок жалезнай руды і іншыя матэрыялы, якія змяшчаюць жалеза, у штучны блок з выдатнымі металургічнымі характарыстыкамі шляхам плаўлення, яго вытворчасць - гэта агламак. Яны ўключаюць у сябе розныя фізіка-хімічныя працэсы, хоць яны абодва выкарыстоўвалі тэрмін спякання.
Працэс спякання
Працэс спякання складаецца з некалькіх этапаў. Першапачаткова сыравіна фармуецца ў пэўную форму, звычайна ў выглядзе парашка. Гэты парашок затым ушчыльняецца з дапамогай ціску для забеспячэння аднастайнасці і ліквідацыі пустэч. Далей ушчыльнены матэрыял падвяргаецца кантраляванаму нагрэву ў печы для спякання. Тэмпература старанна рэгулюецца для палягчэння злучэння часціц, не выклікаючы поўнага раставання. Падчас награвання часціцы падвяргаюцца дыфузіі, што прыводзіць да адукацыі шыйкі і ўшчыльнення. Заключная стадыя ўключае ў сябе астуджэнне спеченного прадукту, дазваляючы яму зацвярдзець у жорсткую і цэласную структуру.
Парашковае спяканне, якое мы называлі металічным парашком або парашковай прэсам. Гэта рамесны працэс атрымання матэрыялу або прадукта з неабходнай трываласцю і асаблівасцямі дзякуючы фізічнай і хімічнай сувязі паміж часціцамі пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу плаўлення асноўнага кампанента. HENGKO мае серыю прадуктаў для спякання парашка розных відаў спецыфікацый і памераў, уключаючыдыскавы фільтр, кубкавы фільтр,свечкавы фільтр,ліставай фільтрі гэтак далей. Наш прадукт з нержавеючай сталі для спякання мае высокую трываласць, добрую пранікальнасць, дакладную дакладнасць фільтрацыі і ўстойлівасць да карозіі, прыдатны для многіх абласцей. Індывідуальныя паслугі таксама будуць прадастаўлены па вашым жаданні.
Кожны этап у працэсе спякання ўзаемадзейнічае, і канцэнтрат з'яўляецца надзвычай важным этапам у працэсе спякання, так што значыць канцэнтрат？Канцэнтрат - гэта этап, на якім прымаюцца меры для аптымізацыі сыравіны і паліўнага матэрыялу, што робіць яго нагрузкай у печы, якая адпавядае патрабаванням патрабаванні ўзмацнення даменнай перапрацоўкі перад паступленнем сыравіны і паліва ў даменную печ. Больш высокія тэхніка-эканамічныя паказчыкі і эканамічную выгаду можна атрымаць пры выкарыстанні канцэнтрату ў даменнай плаўцы. Тое, што называецца, «выкарыстаць усё найлепшым чынам» і найлепшым чынам выкарыстоўваць рэсурсы. Гэта яшчэ і своеасаблівае ўсведамленне эканоміі і аховы навакольнага асяроддзя.
Фактары, якія ўплываюць на спяканне
На працэс спякання ўплывае некалькі фактараў, у тым ліку тэмпература, хуткасць нагрэву, ціск, памер часціц і склад. Тэмпература адыгрывае вырашальную ролю ў вызначэнні кінетыкі спякання і выніковых уласцівасцей матэрыялу. Хуткасць нагрэву ўплывае на працэс ушчыльнення, так як хуткі нагрэў можа прывесці да нераўнамернага злучэння часціц. Ціск прымяняецца падчас ушчыльнення для павышэння перагрупоўкі часціц і ліквідацыі сітаватасці. Памер і склад часціц уплываюць на паводзіны пры спяканні, прычым меншыя часціцы і аднастайныя склады спрыяюць лепшаму ўшчыльненню.
З літаральнага пункту гледжання слова спяканне, слова гарэнне азначае выкарыстанне агню, павінна быць полымя, якое суправаджаецца высокай тэмпературай. І працэс спякання павінен адбывацца пры высокіх тэмпературах. Высокая тэмпература ствараецца пры спальванні паліва. Дыяпазон тэмператур, хуткасць гарэння, шырыня паласы гарэння, атмасфера ў спечаным матэрыяле і г.д. будуць уплываць на ход працэсу спекання і якасць канчатковых спечаных прадуктаў. І гэтыя элементы звязаны з фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі паліва і дазоўкай. Такім чынам, фізічныя і хімічныя ўласцівасці паліва з'яўляюцца важным элементам, які ўплывае на працэс спякання.
Метафара-то не можа існаваць без асновы, на якой яны жывуць. Паліва і сыравіну падобныя на скуру і драўніну, якія маюць адносіны незаменныя. Без таго і іншага працэс спякання не можа адбыцца. Але спечанае паліва ў асноўным адносіцца да цвёрдага паліва, якое гарыць у пласце матэрыялу. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца парашок коксу, антрацыт і г. д. Спечаная сыравіна ў асноўным складаецца з жалезнай руды, марганцавай руды, растваральніка, паліва і прамысловых адходаў.
Розныя віды спякання
Спяканне ахоплівае розныя метады, якія класіфікуюцца ў залежнасці ад механізмаў і ўмоў, задзейнічаных у працэсе. Разуменне розных тыпаў спякання мае вырашальнае значэнне для выбару падыходнага метаду для канкрэтных прыкладанняў. Вось некалькі распаўсюджаных тыпаў спякання:
1 Цвёрдацельнае спяканне
Цвёрдацельнае спяканне, таксама вядомае як дыфузійнае злучэнне, з'яўляецца шырока выкарыстоўваным метадам спякання. У гэтым працэсе парашкападобныя матэрыялы падвяргаюцца ўздзеянню павышаных тэмператур ніжэй іх тэмператур плаўлення. Па меры павышэння тэмпературы паміж суседнімі часціцамі адбываецца дыфузія атамаў, што спрыяе ўтварэнню шыек і сувязі. Ліквідацыя пустэч і перагрупоўка часціц прыводзяць да ўшчыльнення і адукацыі цвёрдай масы.
Цвёрдацельнае спяканне звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці керамікі, напрыклад, фарфору і гліназёму, а таксама пры спяканні металічных парашкоў. Яму аддаюць перавагу, калі важна захаваць хімічны склад і чысціню матэрыялу. Шляхам стараннага кантролю параметраў спякання, такіх як тэмпература, час і ціск, можна дасягнуць жаданых уласцівасцей матэрыялу.
2 Вадкафазнае спяканне
Вадкафазнае спяканне прадугледжвае даданне вадкай фазы, каб дапамагчы ў перагрупоўцы часціц і злучэнні падчас працэсу спякання. Вадкая фаза, часта матэрыял з нізкай тэмпературай плаўлення, дзейнічае як злучнае або флюс, зніжаючы тэмпературу спякання, неабходную для ўшчыльнення. Гэты метад асабліва карысны пры спяканні матэрыялаў з высокай тэмпературай плаўлення або калі неабходна павялічыць хуткасць ушчыльнення.
Падчас вадкаснага спякання вадкая фаза распаўсюджваецца паміж часціцамі, спрыяючы перагрупоўцы часціц і ўзмацняючы адукацыю шыйкі і ўшчыльненне. Наяўнасць вадкай фазы таксама дазваляе выдаляць прымешкі і палягчае спяканне матэрыялаў складанага складу.
Вадкафазнае спяканне звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці карбіду вальфраму, дзе часціцы карбіду вальфраму злучаюцца з дапамогай злучнага на аснове кобальту. Ён таксама выкарыстоўваецца пры спяканні некаторых керамічных вырабаў і металічных сплаваў, такіх як нержавеючая сталь.
3 Актываванае спяканне
Актываванае спяканне, таксама вядомае як палявое спяканне або плазменнае спяканне, - гэта інавацыйны метад спякання, які выкарыстоўвае знешнія крыніцы энергіі для спрыяння ўшчыльненню. Гэта ўключае ў сябе прымяненне электрычнага поля, электрычнага току або электрамагнітнага выпраменьвання для паляпшэння працэсу спякання.
Знешняя крыніца энергіі паскарае атамную дыфузію, што прыводзіць да хуткага фарміравання шыйкі і ўшчыльнення. Прымяненне электрычнай энергіі стварае лакалізаваны нагрэў, памяншаючы час спякання і дазваляючы спякаць матэрыялы пры больш нізкіх тэмпературах. Гэты метад дае такія перавагі, як паляпшэнне ўшчыльнення, памяншэнне росту збожжа і паляпшэнне кантролю над мікраструктурай і ўласцівасцямі.
Актываванае спяканне знаходзіць прымяненне ў розных галінах, уключаючы вытворчасць сучаснай керамікі, функцыянальных матэрыялаў і кампазітаў. Гэта асабліва выгадна для матэрыялаў з высокай тэмпературай плаўлення, складаным складам або абмежаванай здольнасцю да спякання.
4 Іншыя віды спякання
Акрамя вышэйзгаданых тыпаў, існуе некалькі іншых спецыялізаваных метадаў спякання, прызначаных для канкрэтных прыкладанняў. Сюды ўваходзяць мікрахвалевае спяканне, дзе мікрахвалевая энергія выкарыстоўваецца для нагрэву і спякання матэрыялу, і спяканне пад ціскам, якое спалучае ціск і цяпло для павышэння ўшчыльнення.
Акрамя таго, селектыўнае лазернае спяканне (SLS) і электронна-прамянёвае спяканне (EBS) з'яўляюцца метадамі адытыўнай вытворчасці, якія выкарыстоўваюць пучкі энергіі для выбарачнага спякання парашкападобных матэрыялаў, пласт за пластом, для вытворчасці складаных трохмерных аб'ектаў.
Кожны тып спякання прапануе унікальныя перавагі і выбіраецца ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу, жаданых вынікаў і канкрэтных прымянення.
Прымяненне спякання
Спяканне знаходзіць шырокае прымяненне ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй здольнасці ператвараць парашкападобныя матэрыялы ў цвёрдыя кампаненты з палепшанымі ўласцівасцямі. Давайце вывучым некаторыя ключавыя вобласці, дзе спяканне шырока выкарыстоўваецца:
1 - Кераміка
Кераміка - адна з асноўных галін, дзе шырока выкарыстоўваецца спяканне. Спеченная кераміка дэманструе палепшаную механічную трываласць, цвёрдасць і тэрмічную стабільнасць. Спяканне выкарыстоўваецца ў вытворчасці керамічнай пліткі, сантэхнікі, рэжучага інструмента, вогнетрывалых матэрыялаў, электраізалятараў. Уважліва кантралюючы параметры спякання, керамічныя матэрыялы могуць дасягнуць патрэбнай шчыльнасці, сітаватасці і мікраструктуры для канкрэтных прымянення.
2 - Металургія
У металургічнай прамысловасці спяканне выкарыстоўваецца для вытворчасці шырокага спектру металічных кампанентаў. Гэта ўключае ў сябе шасцярні, падшыпнікі, утулкі, аўтамабільныя дэталі і структурныя кампаненты. Металічныя парашкі, такія як жалеза, алюміній і нержавеючая сталь, ушчыльняюцца і спекаюцца для атрымання цвёрдых дэталяў з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі. Спечаныя металічныя кампаненты часта дэманструюць больш высокую трываласць, зносаўстойлівасць і дакладнасць памераў у параўнанні з традыцыйнымі літымі дэталямі.
3 - Кампазіты
Спяканне гуляе жыццёва важную ролю ў вытворчасці кампазітных матэрыялаў, дзе два ці больш розных матэрыялаў аб'ядноўваюцца для стварэння матэрыялаў з палепшанымі ўласцівасцямі. У вытворчасці металічных матрычных кампазітных матэрыялаў (MMC) і керамічных матрычных кампазітных матэрыялаў (CMCs) спяканне выкарыстоўваецца для злучэння армавальных матэрыялаў, такіх як валакна або часціцы, з матэрыялам матрыцы. Гэта павышае трываласць, калянасць і трываласць атрыманага кампазітнага матэрыялу.
4 - Парашковая металургія
Парашковая металургія, спецыялізаваная галіна металургіі, у значнай ступені абапіраецца на спяканне. Ён прадугледжвае вытворчасць металічных кампанентаў з металічных парашкоў. З дапамогай такіх працэсаў, як ушчыльненне і спяканне, можна вырабляць складаныя дэталі складанай формы. Парашковая металургія шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчасці шасцярняў, размеркавальных валаў і сядзелаў клапанаў, а таксама ў вытворчасці рэжучых інструментаў і спечаных фільтраў.
5 - 3D-друк/Адзітыўная вытворчасць
Спяканне адыгрывае вырашальную ролю ў метадах адытыўнай вытворчасці, такіх як селектыўнае лазернае спяканне (SLS) і электронна-прамянёвае спяканне (EBS). У гэтых працэсах парашкападобныя матэрыялы выбарачна пякуць пласт за пластом на аснове лічбавага дызайну для стварэння складаных трохмерных аб'ектаў. Спяканне дазваляе кансалідаваць і склейваць парашкападобны матэрыял, у выніку чаго атрымліваюцца цалкам шчыльныя і функцыянальныя дэталі. Гэтая тэхналогія выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную прамысловасць, ахову здароўя і стварэнне прататыпаў.
6 Электроніка і электратэхніка
Спяканне выкарыстоўваецца ў вытворчасці электронных і электрычных кампанентаў. У вытворчасці электроннай керамікі, такой як кандэнсатары, варыстары і тэрмістары, спяканне выкарыстоўваецца для злучэння керамічных часціц, ствараючы шчыльныя і электраправодныя матэрыялы. Спяканне таксама выкарыстоўваецца ў вытворчасці электрычных кантактаў, упакоўкі паўправаднікоў і кампанентаў друкаванай платы.
Гэта толькі некалькі прыкладаў разнастайных ужыванняў спякання. Працэс пастаянна даследуецца і ўдасканальваецца, каб задаволіць змяняюцца патрэбы розных галін прамысловасці, што дазваляе вырабляць высокапрадукцыйныя матэрыялы і кампаненты.
Перавагі спякання
Спяканне прапануе некалькі пераваг, якія робяць яго пераважным метадам вытворчасці ў розных галінах прамысловасці. Давайце вывучым некаторыя асноўныя перавагі:
1 Складаныя формы і складаныя канструкцыі
Адной з істотных пераваг спякання з'яўляецца яго здольнасць вырабляць кампаненты складанай формы і складанага дызайну. Выкарыстоўваючы парашковыя матэрыялы, спяканне дазваляе фармаваць дэталі са складанай геаметрыяй, чаго было б складана дасягнуць з дапамогай традыцыйных метадаў апрацоўкі. Гэтая гібкасць у фарміраванні дазваляе вырабляць індывідуальныя кампаненты з улікам канкрэтных прыкладанняў.
2 Палепшаныя механічныя ўласцівасці
Спяканне паляпшае механічныя ўласцівасці матэрыялаў, у выніку чаго атрымліваюцца кампаненты з найвышэйшымі эксплуатацыйнымі характарыстыкамі. Падчас працэсу спякання часціцы звязваюцца і ўшчыльняюцца, што прыводзіць да павышэння трываласці, цвёрдасці і зносаўстойлівасці спеченного прадукту. Кантраляваныя механізмы нагрэву і дыфузіі, якія ўдзельнічаюць у спяканні, спрыяюць развіццю шчыльнай і цэласнай структуры, паляпшаючы агульную механічную цэласнасць кампанента.
3 Індывідуальныя склады матэрыялаў
Спяканне дазваляе кансалідаваць парашкі з розным складам, дазваляючы вырабляць матэрыялы з індывідуальнымі ўласцівасцямі. Змешваючы розныя тыпы парашкоў або ўключаючы дабаўкі, можна змяніць характарыстыкі матэрыялу ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі. Такая гібкасць складу адкрывае магчымасці для стварэння перадавых матэрыялаў з аптымізаванымі характарыстыкамі, такіх як высокатрывалыя сплавы або матэрыялы са спецыфічнымі электрычнымі або цеплавымі ўласцівасцямі.
4 Эканамічная эфектыўнасць
Спяканне - гэта эканамічна эфектыўны метад вытворчасці ў параўнанні з традыцыйнымі працэсамі плаўлення і ліцця. Выкарыстанне парашкападобных матэрыялаў памяншае адходы матэрыялу, так як лішак парашка можа быць сабраны і выкарыстаны паўторна. Акрамя таго, працэс спякання патрабуе меншага спажывання энергіі, паколькі ён працуе пры тэмпературах, ніжэйшых за тэмпературу плаўлення матэрыялу. Магчымасць вырабляць кампаненты амаль чыстай формы яшчэ больш зніжае патрэбу ў наступных аперацыях механічнай апрацоўкі, што прыводзіць да эканоміі сродкаў з пункту гледжання выкарыстання матэрыялу, спажывання энергіі і наступнай апрацоўкі.
5 Універсальнасць выбару матэрыялу
Спяканне забяспечвае ўніверсальнасць выбару матэрыялаў, уключаючы шырокі спектр матэрыялаў для розных прымянення. Ён падыходзіць для керамікі, металаў і кампазітаў. Розныя тыпы матэрыялаў, у тым ліку аксіды, карбіды, нітрыды і сплавы, могуць быць апрацаваны шляхам спякання. Гэтая шырокая сумяшчальнасць матэрыялаў дазваляе вырабляць разнастайныя кампаненты з пэўнымі ўласцівасцямі матэрыялу, што робіць спяканне прывабным выбарам для розных галін прамысловасці.
Перавагі спякання ў складаным фарміраванні, паляпшэнні механічных уласцівасцей, індывідуальных складах матэрыялаў, эканамічнай эфектыўнасці і ўніверсальнасці матэрыялаў робяць яго каштоўным вытворчым працэсам у розных сектарах. Выкарыстоўваючы гэтыя перавагі, галіны могуць дасягнуць эфектыўнай вытворчасці, павышэння прадукцыйнасці і эканоміі сродкаў у вытворчых працэсах.
Ёсць шмат змен, уключаючы складаныя фізічныя і хімічныя змены. Фізічныя і хімічныя рэакцыі пры спяканні парашка, уключаючы выпарэнне або выпарэнне вады ці арганічных рэчываў, выдаленне адсарбаваных газаў, зняцце напружання, аднаўленне паверхневых аксідаў часціц парашка, міграцыю матэрыялу, рэкрышталізацыю, рост збожжа і г. д. Вельмі важна навучыцца і зразумець веды аб спяканні як вытворца. І як спажывец, вывучэнне гэтых базавых ведаў можа дазволіць нам мець добрую ідэю пры выбары прадуктаў для спякання.
Спяканне - традыцыйны і складаны працэс. Час ідзе наперад, тэхналогія вытворчасці і вытворчае абсталяванне таксама пастаянна абнаўляюцца. Рэзерваваць базавыя веды і атрымліваць новыя веды неабходна для персаналу, звязанага з прамысловасцю. За 18 гадоў таму.ХЕНКОзаўсёды настойвае на тым, каб пастаянна ўдасканальвацца, забяспечваючы кліентаў добрымі прадуктамі і ўважлівымі паслугамі, дапамагаючы кліентам і сумеснаму развіццю. Мы спадзяемся стаць вашым надзейным доўгатэрміновым партнёрам.
FAQ (часта задаюць пытанні)
Якія матэрыялы можна спякаць?
Шырокі спектр матэрыялаў можа быць спечаны, уключаючы кераміку, металы і кампазіты. Прыклады ўключаюць керамічныя парашкі, такія як гліназём і дыяксід цырконія, металічныя парашкі, такія як жалеза іспеченные фільтры з нержавеючай сталі, і кампазітныя парашкі, якія змяшчаюць армавальныя матэрыялы, такія як валакна або часціцы.
Якія перавагі спякання ў параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці?
Спяканне дае некалькі пераваг перад традыцыйнымі метадамі вытворчасці. Гэта дазваляе вырабляць кампаненты складанай формы і мудрагелістага дызайну, прапануе палепшаныя механічныя ўласцівасці, дазваляе наладжваць кампазіцыі матэрыялаў, з'яўляецца эканамічна эфектыўным з-за памяншэння адходаў матэрыялу і змяшчае мноства матэрыялаў для розных прымянення.
Якія асноўныя сферы прымянення спякання?
Спяканне знаходзіць прымяненне ў такіх галінах прамысловасці, як кераміка, металургія, парашковая металургія, электроніка і адытыўная вытворчасць. Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці керамічнай пліткі, аўтамабільных дэталяў, металічных кампанентаў, рэжучых інструментаў, электроннай керамікі і 3D-друкаваных аб'ектаў, сярод іншага.
Ці ёсць якія-небудзь абмежаванні або праблемы пры спяканні?
Спяканне мае некаторыя абмежаванні і праблемы. Дасягненне раўнамернага ўшчыльнення па ўсім матэрыяле можа быць праблемай, бо нераўнамернае награванне або размеркаванне часціц можа прывесці да дэфектаў. Кантроль росту збожжа і прадухіленне празмернай ўсаджвання падчас спякання таксама з'яўляюцца важнымі меркаваннямі. Акрамя таго, не ўсе матэрыялы прыдатныя для спякання з-за іх высокай тэмпературы плаўлення або рэакцыйнай здольнасці з навакольнага атмасферай.
Якія бываюць розныя тыпы тэхнік спякання?
Існуюць розныя тыпы метадаў спякання, у тым ліку цвёрдацельнае спяканне, вадкаснае спяканне, актываванае спяканне, спяканне ў мікрахвалевай печы, спяканне пад ціскам, а таксама спецыяльныя метады, такія як селектыўнае лазернае спяканне (SLS) і электронна-прамянёвае спяканне (EBS). Кожная тэхніка мае свае унікальныя механізмы і падбіраецца з улікам канкрэтных патрабаванняў матэрыялу і прымянення.
Як спяканне паляпшае ўласцівасці матэрыялаў?
Спяканне паляпшае ўласцівасці матэрыялаў, спрыяючы склейванню і ўшчыльненню часціц. У працэсе спякання часціцы падвяргаюцца дыфузіі, што прыводзіць да адукацыі гарлавіны і павышэнню шчыльнасці. Гэта прыводзіць да паляпшэння механічных уласцівасцяў, такіх як трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Акрамя таго, спяканне можа прывесці да паляпшэння электрычных, цеплавых і хімічных уласцівасцей у залежнасці ад матэрыялу і яго складу.
Ці можна спечаныя дэталі апрацоўваць або дадаткова апрацоўваць?
Так, спеченные дэталі пры неабходнасці могуць падвяргацца дадатковай апрацоўцы або механічнай апрацоўцы. У той час як спяканне можа дамагчыся атрымання кампанентаў амаль чыстай формы, могуць быць выпадкі, калі для дасягнення жаданых спецыфікацый спатрэбіцца дадатковая механічная апрацоўка або наступная апрацоўка. Працэсы апрацоўкі, такія як фрэзераванне, свідраванне або шліфаванне, могуць быць выкарыстаны для дасягнення канчатковых памераў або аздаблення паверхні.
Якія экалагічныя меркаванні спякання?
Спяканне звычайна лічыцца экалагічна чыстым вытворчым працэсам. Ён спажывае менш энергіі ў параўнанні з метадамі плаўлення і ліцця, а таксама памяншае адходы, дазваляючы паўторна выкарыстоўваць лішкі парашкоў. Аднак важна ўлічваць уздзеянне выкарыстоўванай сыравіны на навакольнае асяроддзе, а таксама належную апрацоўку і ўтылізацыю любых пабочных прадуктаў або адходаў, якія ўтвараюцца падчас працэсу.
Якім чынам спяканне спрыяе распрацоўцы сучасных матэрыялаў?
Спяканне гуляе вырашальную ролю ў распрацоўцы перадавых матэрыялаў. Шляхам стараннага выбару і кантролю складу, памеру часціц і параметраў спякання можна адаптаваць ўласцівасці атрыманага матэрыялу. Гэта дазваляе ствараць перадавыя матэрыялы са спецыфічнымі характарыстыкамі, такія як высокапрадукцыйныя сплавы, функцыянальную кераміку або кампазітныя матэрыялы з унікальным спалучэннем уласцівасцей.
Калі ў вас ёсць дадатковыя пытанні ці вы хочаце звязацца зХЕНКО,
калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас па электроннай пошце па адрасеka@hengko.com.
Мы будзем рады дапамагчы вам і даць любую дадатковую інфармацыю, якая вам можа спатрэбіцца.
Час публікацыі: 14 жніўня 2020 г
