1. Што такое спечаны фільтруючы дыск?
A спеченный фільтруючы дыскўяўляе сабой фільтрацыйнае прылада, вырабленае з спечаных матэрыялаў. Вось падрабязная разбіўка:
1. Спяканне:
Спяканнегэта працэс, пры якім парашкападобны матэрыял падвяргаецца ўздзеянню цяпла ніжэй за тэмпературу плаўлення, каб часціцы злучылі разам, утвараючы цвёрдую масу. Гэты метад часта выкарыстоўваецца з металамі, керамікай і іншымі матэрыяламі для фарміравання шчыльных структур з пэўнымі ўласцівасцямі.
2. Дыск фільтра:
Гэта адносіцца да формы і асноўнай функцыі прадукту. У кантэксце спечанага фільтруючага дыска гэта дыскападобны прадмет, прызначаны для праходжання вадкасцей (вадкасцей або газаў) праз яго, адначасова затрымліваючы або адфільтроўваючы цвёрдыя часціцы або забруджванні.
3. Характарыстыкі і перавагі:
* Высокая трываласць:
Дзякуючы працэсу спякання гэтыя дыскі маюць трывалую механічную структуру.
* Раўнамерны памер пор:
Дыск мае аднолькавы памер пор па ўсім, што забяспечвае дакладную фільтрацыю.
* Устойлівасць да цяпла і карозіі:
У залежнасці ад выкарыстоўванага матэрыялу спеченные дыскі могуць быць устойлівымі да высокіх тэмператур і агрэсіўных асяроддзяў.
* Шматразовы:
Гэтыя фільтруючыя дыскі можна чысціць і выкарыстоўваць паўторна некалькі разоў.
* Універсальнасць:
Спечаныя фільтруючыя дыскі могуць вырабляцца з розных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, бронза, тытан і іншых, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення.
4. Прыкладанні:
Спечаныя фільтруючыя дыскі часта выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як нафтавая, хімічная, харчовая і фармацэўтычная. Іх таксама можна знайсці ў такіх сферах, як ачыстка вады, размеркаванне газу і ачыстка паветра.
Падводзячы вынік, спечаны фільтруючы дыск - гэта цвёрды і кіпры дыск, які ствараецца шляхам награвання парашкападобнага матэрыялу ніжэй за тэмпературу плаўлення для злучэння часціц, які потым выкарыстоўваецца для фільтрацыі вадкасцей, забяспечваючы высокую трываласць, аднастайную фільтрацыю і ўстойлівасць да розных умоў.
2. Гісторыя фільтра?
Гісторыя фільтрацыі ахоплівае шмат стагоддзяў і цывілізацый, і гэта сведчыць аб пастаянных намаганнях чалавецтва атрымаць доступ да чыстай вады і паветра, сярод іншага. Вось кароткая гісторыя фільтраў:
1. Старажытныя цывілізацыі:
* Старажытны Егіпет:
Вядома, што старажытныя егіпцяне выкарыстоўвалі галын для ачысткі пітной вады. Яны таксама выкарыстоўвалі б тканіну і пясок у якасці асноўных фільтраў для выдалення прымешак.
* Старажытная Грэцыя:
Гіпакрат, знакаміты грэцкі лекар, сканструяваў «Гіпакратаў рукаў» — мяшочак з тканіны для ачысткі вады, выдаляючы з яе асадак і непрыемны густ.
2. Сярэднявечча:
* У розных рэгіёнах выкарыстоўвалася пясчана-гравійная фільтрацыя. Адным з прыкметных прыкладаў з'яўляецца выкарыстанне павольных пясочных фільтраў у Лондане 19-га стагоддзя, што значна скараціла ўспышкі халеры.
3. Прамысловая рэвалюцыя:
* 19 стадбылася хуткая індустрыялізацыя, якая прывяла да павелічэння забруджвання вады. У адказ былі распрацаваны больш дасканалыя метады фільтрацыі.
* У 1804 г.у Шатландыі была пабудавана першая буйнамаштабная гарадская водаачышчальная станцыя з выкарыстаннем павольных пясочных фільтраў.
*Да канца 19 ст.былі распрацаваны хуткія пясочныя фільтры, якія выкарыстоўваюць нашмат большую хуткасць патоку, чым павольныя пясочныя фільтры. Прыблізна ў гэты час для дэзінфекцыі былі ўведзены такія хімічныя рэчывы, як хлор.
4. 20 стагоддзе:
* Фільтрацыя для якасці паветра:
Са з'яўленнем сістэм кандыцыянавання паветра з'явілася неабходнасць забяспечыць якасць паветра ў памяшканнях. Гэта прывяло да распрацоўкі паветраных фільтраў, якія маглі выдаляць пыл і забруджвальныя рэчывы.
* HEPA фільтры:
Распрацаваныя падчас Другой сусветнай вайны высокаэфектыўныя паветраныя фільтры (HEPA) першапачаткова былі распрацаваны для прадухілення распаўсюджвання радыеактыўных часціц у лабараторыях атамных даследаванняў. Сёння яны шырока выкарыстоўваюцца ў медыцынскіх установах, дамах і розных галінах прамысловасці.
* Мембранная фільтрацыя:
Тэхналагічныя дасягненні прывялі да стварэння мембран, якія маглі адфільтроўваць неверагодна дробныя часціцы, што прывяло да прымянення, напрыклад, зваротнага осмасу для ачысткі вады.
5. 21 стагоддзе:
* Нанафільтрацыя і біяфільтрацыя:
З развіццём нанатэхналогій даследуюцца і ўкараняюцца фільтры ў нанамаштабе. Акрамя таго, біялагічныя фільтры з выкарыстаннем бактэрый і раслін таксама набіраюць моц у некаторых сцэнарах ачысткі сцёкавых вод.
* Разумныя фільтры:
З ростам IoT (Інтэрнэт рэчаў) і перадавых матэрыялаў распрацоўваюцца «разумныя» фільтры, якія могуць паказваць, калі іх трэба змяніць, або якія адаптуюцца да розных забруджвальных рэчываў.
На працягу ўсёй гісторыі фундаментальная канцэпцыя фільтрацыі заставалася нязменнай: прапусканне вадкасці (вадкасці або газу) праз сераду для выдалення непажаданых часціц. Аднак з тэхналагічнымі і навуковымі дасягненнямі эфектыўнасць і прымяненне фільтраў значна пашырыліся. Ад асноўных тканкавых і пясочных фільтраў старажытных цывілізацый да ўдасканаленых сучасных нанафільтраў, фільтраванне было важным інструментам для забеспячэння здароўя, бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя.
3. Навошта выкарыстоўваць спеченный фільтруючы дыск?
Выкарыстанне спечанага фільтруючага дыска дае мноства пераваг, што робіць яго прыдатным для розных прымянення ў розных галінах прамысловасці. Вось асноўныя прычыны выкарыстання спечанага фільтруючага дыска:
1. Высокая механічная трываласць:
* У выніку працэсу спякання атрымліваецца фільтруючы дыск з трывалай механічнай структурай. Такая трываласць дазваляе дыску вытрымліваць высокі ціск і нагрузкі, не дэфармуючыся і не ламаючыся.
2. УніформаПамер пор:
* Спечаныя фільтруючыя дыскі забяспечваюць пастаянную і дакладную фільтрацыю дзякуючы раўнамернаму размеркаванню пор па памеры. Гэта забяспечвае надзейную і прадказальную прадукцыйнасць фільтрацыі.
3. Устойлівасць да цяпла і карозіі:
* У залежнасці ад выкарыстоўванага матэрыялу (напрыклад, нержавеючая сталь, тытан), спеченные дыскі могуць супрацьстаяць высокім тэмпературам і агрэсіўным асяроддзям. Гэта робіць іх ідэальнымі для прымянення, дзе тэмпература і хімічная стабільнасць маюць вырашальнае значэнне.
4. Працяглы тэрмін службы і шматразовае выкарыстанне:
* Спечаныя фільтруючыя дыскі трывалыя, іх можна чысціць і выкарыстоўваць некалькі разоў, што зніжае выдаткі на замену і мінімізуе адходы.
5. Універсальнасць:
* Іх можна вырабляць з розных матэрыялаў у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення. Агульныя матэрыялы ўключаюць нержавеючую сталь, бронзу і тытан, сярод іншых.
* Гэтая ўніверсальнасць дазваляе выкарыстоўваць іх у шырокім дыяпазоне асяроддзяў і для розных патрэб фільтрацыі.
6. Магчымасць зваротнай прамывання:
* Многія спечаныя фільтруючыя дыскі можна прамываць (ачышчаць, змяняючы паток вадкасці) для выдалення назапашаных часціц, падаўжаючы тэрмін службы фільтра і падтрымліваючы яго прадукцыйнасць.
7. Вызначаная сітаватасць і дакладнасць фільтрацыі:
* Кантраляваны вытворчы працэс забяспечвае пэўныя ўзроўні сітаватасці, забяспечваючы фільтраванне да пэўнага памеру часціц.
8. Нізкае абслугоўванне:
* Іх даўгавечнасць і здольнасць да ачысткі азначаюць, што спечаныя фільтруючыя дыскі часта патрабуюць менш частага абслугоўвання і замены, чым некаторыя іншыя фільтруючыя носьбіты.
9. Шырокі дыяпазон прымянення:
* Іх характарыстыкі робяць іх прыдатнымі для шырокага спектру прымянення, ад перапрацоўкі прадуктаў харчавання і напояў да нафтахіміі, фармацэўтыкі і г.д.
- У заключэнне можна сказаць, што спечаныя фільтруючыя дыскі аддаюць перавагу ў многіх галінах прамысловасці з-за іх трываласці, дакладнасці, універсальнасці і даўгавечнасці. Яны прапануюць надзейныя і эфектыўныя рашэнні для фільтрацыі ў асяроддзях, дзе іншыя фільтруючыя носьбіты могуць не працаваць або не забяспечваць жаданую прадукцыйнасць.
4. Тыпы спеченных дыскавых фільтраў?
Спечаныя дыскавыя фільтры бываюць розных тыпаў у залежнасці ад выкарыстоўваных матэрыялаў, вытворчага працэсу і іх канкрэтнага прымянення. Ніжэй прыведзены асноўныя тыпы спеченных дыскавых фільтраў:
1. На аснове матэрыялу:
* Дыскавыя фільтры з спечанай нержавеючай сталі: Яны з'яўляюцца аднымі з самых распаўсюджаных і вядомыя сваёй устойлівасцю да карозіі і даўгавечнасцю. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў, фармацэўтычнай і хімічнай прамысловасці.
* Спеченные бронзавыя дыскавыя фільтры: Яны маюць добрую цеплаправоднасць і ўстойлівасць да карозіі. Яны часта выкарыстоўваюцца ў пнеўматычных прыкладаннях.
* Спечаныя тытанавыя дыскавыя фільтры: вядомыя сваёй найвышэйшай трываласцю і ўстойлівасцю да карозіі, асабліва ў салёнай вадзе або багатых хлорам асяроддзях.
* Спечаныя керамічныя дыскавыя фільтры: выкарыстоўваюцца пры высокіх тэмпературах і забяспечваюць выдатную хімічную ўстойлівасць.
* Дыскавыя фільтры з спечанага поліэтылену (PE) і поліпрапілена (PP): выкарыстоўваюцца ў некаторых спецыфічных хімічных працэсах і там, дзе пластыкавыя матэрыялы аддаюць перавагу.
2. На аснове расслаення:
Аднаслойныя спечаныя дыскавыя фільтры: выраблены з аднаго пласта спечанага матэрыялу.
Шматслойныя спечаныя дыскавыя фільтры: яны пабудаваны з некалькіх слаёў спечаных матэрыялаў, што дазваляе выконваць больш складаныя працэсы фільтрацыі, захопліваючы часціцы рознага памеру ў розных пластах.
3. У залежнасці ад памеру пор:
Спечаныя дыскавыя фільтры з мікрапорамі: маюць вельмі тонкія пары і выкарыстоўваюцца для фільтрацыі драбнюткіх часціц.
Спечаныя дыскавыя фільтры з макрапорамі: маюць большыя пары і выкарыстоўваюцца для больш грубых працэсаў фільтрацыі.
4. На аснове працэсу:
Спечаны дыск з нятканага металічнага валакна: вырабляецца шляхам спякання металічных валокнаў у кіпрую структуру, што часта прыводзіць да фільтра з высокай сітаватасцю і пранікальнасцю.
Сеткаватыя ламінаваныя спечаныя дыскавыя фільтры: вырабляюцца шляхам ламінавання некалькіх слаёў тканай сеткі разам і наступнага іх спякання. Гэта забяспечвае павышаную трываласць і спецыфічныя характарыстыкі фільтрацыі.
5. На падставе заяўкі:
Спечаныя дыскавыя фільтры для псевдоожижения: яны распрацаваны спецыяльна для кіпячых пластоў у працэсах, якія патрабуюць раўнамернага размеркавання газаў праз парашкі або грануляваныя матэрыялы.
Спечаныя дыскавыя фільтры Sparger: выкарыстоўваюцца для ўвядзення газаў у вадкасці, ствараючы дробныя бурбалкі для такіх працэсаў, як аэрацыя або ферментацыя.
6. На аснове формы і канструкцыі:
Плоскія спечаныя дыскавыя фільтры: гэта плоскія дыскі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў многіх стандартных праграмах фільтрацыі.
Плісаваныя спечаныя дыскавыя фільтры: яны маюць складчатую канструкцыю для павелічэння плошчы паверхні і, такім чынам, здольнасці фільтрацыі.
Пры выбары адпаведнага тыпу фільтра з спечаным дыскам важную ролю адыгрываюць такія меркаванні, як прырода матэрыялу, які трэба адфільтраваць, жаданы ўзровень чысціні, рабочае асяроддзе (тэмпература, ціск і прысутныя хімічныя рэчывы) і канкрэтныя патрабаванні да прымянення. Вытворцы звычайна прадастаўляюць падрабязныя спецыфікацыі і могуць накіроўваць карыстальнікаў да выбару, які найбольш адпавядае іх патрэбам.
5. Навошта выкарыстоўваць метал для фільтра? Выбар металічных матэрыялаў для фільтра?
Выкарыстанне металу для фільтраў дае некалькі пераваг, асабліва ў параўнанні з іншымі матэрыяламі, такімі як тканіна, папера або некаторыя пластмасы. Вось чаму метал часта з'яўляецца матэрыялам выбару для фільтраў:
Перавагі выкарыстання металу для фільтраў:
1. Трываласць: металы, асабліва ў спечаным выглядзе, могуць вытрымліваць высокі ціск без дэфармацыі або разрыву. Гэта робіць іх прыдатнымі для цяжкіх умоў, дзе трываласць мае першараднае значэнне.
2. Тэмпературная ўстойлівасць: металы могуць эфектыўна працаваць пры больш высокіх тэмпературах без дэградацыі і плавлення, у адрозненне ад пластыкавых фільтраў.
3. Устойлівасць да карозіі: некаторыя металы, асабліва легіраваныя, могуць супрацьстаяць карозіі ад хімічных рэчываў, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў хімічна агрэсіўных асяроддзях.
4. Магчымасць ачысткі і паўторнага выкарыстання: металічныя фільтры часта можна чысціць (нават прамываць) і выкарыстоўваць паўторна, што прыводзіць да падаўжэння тэрміну службы і зніжэння выдаткаў на замену.
5. Вызначаная структура пор: фільтры з спечанага металу забяспечваюць дакладную і паслядоўную структуру пор, забяспечваючы стабільную прадукцыйнасць фільтрацыі.
6. Высокая хуткасць патоку: металічныя фільтры часта дазваляюць атрымаць больш высокую хуткасць патоку з-за іх структурнай цэласнасці і пэўнай сітаватасці.
Агульныя металічныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для фільтраў:
1. Нержавеючая сталь: гэта, магчыма, найбольш шырока выкарыстоўваны метал для фільтраў. Ён прапануе добры баланс устойлівасці да карозіі, тэрмаўстойлівасці і трываласці. Розныя маркі нержавеючай сталі (напрыклад, 304, 316) выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення.
2. Бронза: гэты сплаў медзі і волава забяспечвае добрую каразійную ўстойлівасць і часта выкарыстоўваецца ў пнеўматычных прылажэннях і для некаторых хімічных працэсаў.
3. Тытан: вядомы сваім найвышэйшым суадносінамі трываласці і вагі і выдатнай устойлівасцю да карозіі, асабліва ў салёнай вадзе або багатых хлорам асяроддзях.
4. Нікелевыя сплавы: такія матэрыялы, як манель або інконель, выкарыстоўваюцца ў асяроддзях, дзе патрабуецца выключная ўстойлівасць да цяпла і карозіі.
5 Алюміній: лёгкія і ўстойлівыя да карозіі, алюмініевыя фільтры часта выкарыстоўваюцца там, дзе важная вага.
6. Тантал: гэты метал надзвычай устойлівы да карозіі і выкарыстоўваецца ў некаторых вузкаспецыялізаваных прылажэннях, асабліва ў агрэсіўных хімічных асяроддзях.
7. Hastelloy: сплаў, які можа супрацьстаяць карозіі ад шырокага спектру хімічных рэчываў, што робіць яго прыдатным для складаных умоў.
8. Цынк: часта выкарыстоўваецца ў працэсах цынкавання для пакрыцця сталі і прадухілення іржы, цынк таксама выкарыстоўваецца ў некаторых фільтрах з-за яго асаблівых уласцівасцей.
Пры выбары металічнага матэрыялу для фільтра вельмі важна ўлічваць канкрэтныя ўмовы, пры якіх фільтр будзе працаваць, такія як тэмпература, ціск і прырода хімічных рэчываў, якія ўваходзяць у яго склад. Правільны выбар гарантуе даўгавечнасць, эфектыўнасць і агульную прадукцыйнасць фільтра ў меркаваным прымяненні.
6. На які фактар вы павінны звярнуць увагу, выбіраючы правільны металічны фільтр для вашага праекта фільтрацыі?
Выбар правільнага металічнага фільтра для вашага праекта фільтрацыі вельмі важны для эфектыўнай працы, даўгавечнасці і эканамічнай эфектыўнасці. Вось фактары, якія варта ўлічваць пры выбары металічнага фільтра:
1. Дакладнасць фільтрацыі:
Вызначце памер часціц, якія вы хочаце адфільтраваць. Гэта дапаможа вам выбраць фільтр з адпаведным памерам пор і структурай.
2. Працоўная тэмпература:
Розныя металы маюць розныя дапушчальныя тэмпературы. Пераканайцеся, што абраны вамі метал вытрымлівае тэмпературу вадкасці або газу, якія вы фільтруеце.
3. Устойлівасць да карозіі:
У залежнасці ад хімічнага складу вадкасці або газу некаторыя металы могуць падвяргацца карозіі хутчэй, чым іншыя. Выберыце метал, устойлівы да карозіі ў вашым канкрэтным выпадку.
4. Умовы ціску:
Фільтр павінен вытрымліваць працоўны ціск, асабліва калі вы маеце справу з сістэмамі высокага ціску.
5. Хуткасць патоку:
Улічыце жаданую хуткасць патоку для вашай сістэмы. Сітаватасць, таўшчыня і памер фільтра будуць уплываць на гэта.
6. Чыстка і абслугоўванне:
Некаторыя металічныя фільтры можна чысціць і выкарыстоўваць паўторна. У залежнасці ад вашага прымянення вы можаце аддаць перавагу фільтру, які лёгка чысціць, або фільтру, які можна выкарыстоўваць на працягу доўгага часу без абслугоўвання.
7. Механічная трываласць:
Калі фільтр будзе падвяргацца механічным нагрузкам (напрыклад, вібрацыі), ён павінен мець дастатковую трываласць, каб вытрымаць без збояў.
8. Кошт:
Хаця важна выбраць фільтр, які адпавядае вашым патрэбам, важна таксама ўлічваць свой бюджэт. Тым не менш, варта адзначыць, што выбар самага таннага варыянту не заўсёды эканамічна эфектыўны ў доўгатэрміновай перспектыве, асабліва калі гэта азначае ахвяраванне прадукцыйнасцю або працягласцю жыцця.
9. Сумяшчальнасць:
Пераканайцеся, што металічны фільтр хімічна сумяшчальны з вадкасцямі або газамі, з якімі ён будзе кантактаваць. Гэта мае вырашальнае значэнне для прадухілення непажаданых рэакцый і забеспячэння бяспекі і даўгавечнасці фільтра.
10. Працягласць жыцця:
У залежнасці ад частаты выкарыстання і ўмоў працы, вы захочаце разгледзець, як доўга чакаецца, што фільтр праслужыць перад заменай.
11. Нарматыўныя стандарты і стандарты якасці:
Калі вы працуеце ў такіх галінах, як харчовая і напойная, фармацэўтычная або пэўныя хімічныя працэсы, могуць існаваць пэўныя нарматыўныя стандарты і стандарты якасці, якім фільтры павінны адпавядаць.
12. Умовы навакольнага асяроддзя:
Улічвайце знешнія фактары, такія як уздзеянне салёнай вады (у марскім асяроддзі) або іншых агрэсіўных атмасфер, якія могуць паўплываць на матэрыял фільтра.
13. Фармат і памер фільтра:
У залежнасці ад канструкцыі вашай сістэмы вам трэба будзе ўлічваць форму, памер і фармат фільтра. Напрыклад, патрэбныя вам дыскі, лісты ці цыліндрычныя фільтры.
14. Прастата ўстаноўкі:
Падумайце, наколькі лёгка ўсталяваць і замяніць фільтр у вашай сістэме.
Пры выбары металічнага фільтра часта бывае карысна пракансультавацца з вытворцам або спецыялістам па фільтрацыі. Яны могуць даць рэкамендацыі з улікам вашых канкрэтных патрабаванняў і ўмоў.
7. Якія параметры вы павінны паставіць, калі OEM спеченный фільтруючы дыск у спеченного фільтра вытворцы?
Пры супрацоўніцтве з вытворцам арыгінальнага абсталявання (OEM) для вытворчасці спечаных фільтруючых дыскаў вам неабходна ўказаць пэўныя параметры, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае вашым патрабаванням. Вось асноўныя параметры і дэталі, якія вы павінны падаць:
1. Тып матэрыялу:
Укажыце тып металу або сплаву, які вам патрэбны, напрыклад, нержавеючая сталь (напрыклад, SS 304, SS 316), бронза, тытан ці іншыя.
2. Дыяметр і таўшчыня:
Укажыце дакладны дыяметр і таўшчыню неабходных дыскавых фільтраў.
3. Памер і сітаватасць пор:
Пакажыце жаданы памер пор або дыяпазон памераў пор. Гэта непасрэдна ўплывае на дакладнасць фільтрацыі.
Калі ў вас ёсць асаблівыя патрабаванні, укажыце таксама працэнт сітаватасці.
4. Дакладнасць фільтрацыі:
Вызначце найменшы памер часціц, які павінен утрымліваць фільтр.
5. Хуткасць патоку:
Калі ў вас ёсць асаблівыя патрабаванні да хуткасці патоку, укажыце гэтыя характарыстыкі.
6. Умовы эксплуатацыі:
Укажыце чаканыя працоўныя тэмпературы, ціск і любыя хімічныя ўздзеяння.
7. Форма і структура:
Хоць дыск з'яўляецца асноўнай формай, якая вас цікавіць, укажыце любыя унікальныя варыяцыі формы або асаблівасці. Акрамя таго, укажыце, ці павінен ён быць плоскім, плиссированным або мець якія-небудзь іншыя асаблівасці структуры.
8. Апрацоўка краёў:
Укажыце, ці патрэбныя вам спецыяльныя апрацоўкі краёў, такія як зварка, герметызацыя або ўзмацненне.
9. Напластаванне:
Пакажыце, ці павінен дыск быць аднаслаёвым, шматслойным або ламінаваным іншымі матэрыяламі.
10. Колькасць:
Укажыце колькасць фільтруючых дыскаў, якія вам патрэбныя, як для неадкладнага заказу, так і для магчымых будучых заказаў.
11. Ужыванне і выкарыстанне:
Коратка апішыце асноўнае прымяненне фільтруючага дыска. Гэта дапамагае вытворцу зразумець кантэкст і можа паўплываць на рэкамендацыі.
12. Стандарты і адпаведнасць патрабаванням:
Калі фільтруючыя дыскі павінны адпавядаць пэўным галіновым або нарматыўным стандартам, укажыце гэтыя звесткі.
13. Пераважная ўпакоўка:
Пакажыце, ці ёсць у вас асаблівыя патрэбы ў ўпакоўцы для дастаўкі, захоўвання або таго і іншага.
14. Графік дастаўкі:
Укажыце жаданыя тэрміны выканання або канкрэтныя тэрміны вытворчасці і пастаўкі фільтруючых дыскаў.
15. Дадатковыя налады:
Калі ў вас ёсць іншыя патрабаванні да наладкі або спецыяльныя функцыі, не апісаныя вышэй, уключыце іх.
16. Любыя папярэднія ўзоры або прататыпы:
Калі ў вас былі зробленыя папярэднія версіі або прататыпы фільтруючага дыска, прадастаўленне ўзораў або падрабязных спецыфікацый можа быць карысным.
Заўсёды добра падтрымліваць адкрытыя зносіны з OEM і быць гатовым удакладніць або даць дадатковыя дэталі, калі гэта неабходна. Цеснае супрацоўніцтва з вытворцам гарантуе, што канчатковы прадукт адпавядае вашым патрэбам і чаканням.
Звяжыцеся з намі
Шукаеце ідэальны спечаны дыскавы фільтр, адаптаваны да вашай сістэмы фільтрацыі?
Не ідзіце на кампраміс з якасцю і дакладнасцю!
Звяжыцеся з HENGKO зараз і дазвольце нашым экспертам стварыць ідэальнае рашэнне для вашых унікальных патрабаванняў.
OEM ваш спеченный дыскавы фільтр з намі.
Звярніцеся непасрэдна даka@hengko.comі пачніце свой праект сёння!
Час публікацыі: 5 кастрычніка 2023 г
